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加氣塊設備的傳熱系數一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。 實踐經驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當，保溫性能明顯優于28 cm墻體。

加氣塊設備可根據不同類型的原材料，主要設備的質量和工藝特點生產。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養護下形成多孔輕質混凝土產品。

加氣混凝土砌塊中所采用的分類器是指旋轉分離器，這是屬于水的浮力作用，用于分離的灰塵和雜質從砂機。加氣混凝土砌塊的螺旋攪拌可以達到目的的水分和雜質過濾器，起重，運輸，攪拌在吊裝過程中，產生均勻的砂，細砂，粗砂沒有區別。

加氣混凝土砌塊所采用的分類器特點：分類特性，螺旋體長，密封性能好，結構簡單，加工能力強，易于維護，低水成品砂和黏土等，因此，它被廣泛應用于礦業，礦物加工廠形式與加氣混凝土砌塊設備閉環多樣化的沙礦，重力選礦廠分類礦石和細粘土，金屬選礦的方法，紙漿粒徑分級，以及脫泥和脫水礦石洗滌過程中的操作。

加氣混凝土砌塊所采用的分類器工作原理：分級分離從沙的原則，即具有不同的顆粒尺寸和密度的材料具有不同的速度，在流體中的灰塵和雜質。微粒的材料的尺寸和小密度有一個小而速度較慢，而大顆粒尺寸和高密度的材料，具有快速的沉積速度。 此外，均勻地攪拌的螺旋片可以實現濾波器的水分和雜質，起吊和運輸的目的。

檢測加氣塊設備配料系統誤差的方法：

加氣塊原料的配比主要在加氣塊設備的配料系統完成，通過配料系統的有機結合可以將各種原料的比例進行的調節，保證加氣塊設備的成品質量。如果系統出現誤差質量就得不到保障，下面為大家介紹一下檢測配料系統誤差有哪些方法。

首先，原料稱重的誤差，由于在原料配比過程中，物料下落造成沖擊，同時引起信號源失真，傳感器的不正確安裝，測量誤差等。

粉料懸浮誤差，料粉的稱重體積小于攪拌機空腔排出的氣體，遇到浮力時，料粉稱斗內物料瞬間會形成阻礙，造成傳感器發出錯誤信號，使稱斗出現關門條件狀態指令，造成部分粉料留在秤斗內，進而影響混凝土的質量。

切磚機產品介紹：切磚機是一種新型加氣塊切割裝置，實用新型加氣塊切割機能提供一種切割效率好，是安全的加氣塊切割裝置。為實現上述目的，本機采用的設計為：固定支架、圓形盤鋸和工作臺，該工作臺上沒有沿著所述圓形盤鋸鋸齒方向的縱向鋸道，所述的固定支架頂端橫向兩側分別設有沿縱向的軌道。

注意事項：

1.切磚機的鋸片，必須安裝防護罩。砌磚應用的鋸片，必須有出廠合格證。安裝時應檢查鋸片確認合格方可使用。

2.不得用力壓擠調整踏板而使切磚鋸片受負荷過 大；壓力大時，鋸片易破碎。切磚開始時，踏板亦不能壓的過重。

3.切磚時，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎鋸片。

4.切磚操作人員應戴防護眼鏡、口罩和手套。

5.切磚過程中機械發生故障，應立即切斷電源，嚴禁在機械運轉中維修部件。

安全操作規程：

1.切磚機電源接線應由電工操作，禁止私自接線，禁止濕手開閉開關。

2.啟動前檢查站位防滑板，檢查鋸片是否有松動、變形、裂紋等異常情況，檢查安全防護罩是否松動，發現異常情況應處理后再開啟，禁止帶病作業。

3.切磚時應將磚放平放穩，緩慢前推，禁止快速推進。

4.切磚前要開啟水管，禁止干砌。

5.作業過程禁止磚左右移動，防止鋸片受力不均發生事故。

6.切磚過程除作業人員外，其他無關人員應遠離切磚機3米以外安全距離。