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除塵系統(tǒng)故障判斷

(一）靜壓診斷技術(shù)

1.診斷原理除塵靜壓診斷技術(shù)是的故障診斷技術(shù)，它是在除塵管道合適的地方設(shè)靜壓 測定孔，安裝水柱式液體壓力計(jì)，以便經(jīng)常測定風(fēng)道內(nèi)的靜壓，根據(jù)測定值的變化，掌握異 常情況，便于診斷故障。

其原理與測定電壓診斷電路故障相同：為靜電壓差，除塵器本身的損失茶一定與流速w的平方成正比；t為流速；&為阻力系數(shù)；^?為排風(fēng)機(jī)#> I*電流；朽為電壓；見，Rt為電阻；為啟動(dòng)電力。

靜壓差增大的原因是：

①流速t;增大（風(fēng)機(jī)F的能力提高）；PLC的診斷功能的強(qiáng)弱，直接影響對操作和維護(hù)人員技術(shù)能力的要求，并影響平均維修時(shí)間。②流動(dòng)阻力增加（閉塞）。靜壓差減小的原因：①流速d減小（風(fēng)機(jī)能力下降）；②流動(dòng)阻力變小 (流路暢通），電壓增大的原因是：①電流i增大〈啟動(dòng)電力￡的能力提高）；②電 阻增大。電壓減小的原因是：①電流i變?。▎?dòng)電力下降）

 計(jì)算布袋除塵設(shè)備的處置氣體量時(shí)，先要測出實(shí)踐工況條件下的氣體量，即實(shí)踐經(jīng)過布袋除塵設(shè)備的氣體量，并且還要思索除塵設(shè)備自身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)依據(jù)已有工廠的實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)歷或檢測材料來肯定，假如缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按消費(fèi)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來計(jì)算。兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵設(shè)備能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。過濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，普通按除塵設(shè)備樣本引薦的數(shù)據(jù)及運(yùn)用者的理論經(jīng)歷選取。

工業(yè)機(jī)器人控制柜內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)硬件主要有控制模塊，其主要包含控制操縱器動(dòng)作的主要計(jì)算機(jī)，包括RAPID的執(zhí)行和信號處理。一個(gè)控制模塊可以連接至1~4個(gè)驅(qū)動(dòng)模塊。5、抑制掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的和煤塵事故。驅(qū)動(dòng)模塊包含電子設(shè)備的模塊，它可為操縱器的電機(jī)供電，驅(qū)動(dòng)模塊可以包含9個(gè)驅(qū)動(dòng)單元，每個(gè)單元控制一個(gè)操縱器關(guān)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機(jī)器人有6個(gè)軸因此有六個(gè)關(guān)節(jié)，所以每個(gè)工業(yè)機(jī)器人操縱器通常使用一個(gè)驅(qū)動(dòng)模塊。