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一步成形法

一步成形法就是在一臺設備上一次完成封頭的旋壓成形過程。對于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無模旋壓和沖旋聯合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內壁形狀相同的模具，通過旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動化程度高。因為需要備有各種規格的模具，故工裝費較大。

無模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數用完API KEY 超過次數限制

在進行冷態旋壓時，選擇合適的潤滑劑是十分重要的。在冷旋壓過程中進行潤滑，不僅可以減少旋壓力，而且能改善成形封頭的表面質量。

沖旋聯合法是在一臺設備上，先以沖壓方法把毛坯鋼板壓鼓成形，再以旋壓方法進行翻邊。這種旋壓機雖然不需要大型模具，但功率消耗較大。在采用這種方法時，大都采用熱旋法，需配加熱爐和裝料設備。它較適宜于生產大型、單件的厚壁封頭。旋壓成形法雖有優點，但也存在一些不足。在目前的各種封頭中，標準橢圓封頭因其制造加工簡單、應力分布理想、節約材料等優點而得到廣泛應用。如在一定的生產批量情況下，生產率比沖壓成形低，操作不熟練時，冷旋過程中易產生裂紋，當旋壓小直徑(≤Φ140mm)時不如沖壓成形簡便。旋壓封頭的形狀誤差也較大。 次數用完API KEY 超過次數限制

不銹鋼壓力容器封頭壓制過程中，受力復雜，容易產生各種各樣的缺陷。根據不同缺陷形成的原因，做好相應的預防措施，是保證封頭質量的重要環節。

鼓包缺陷的預防措施防止鼓包產生的措施包括：采用二次拉伸工藝，減少殘余應力；采用錐面壓邊圈；改善毛坯的加熱質量，使坯料受熱均勻。防止過燒產生采取的措施包括：采用溫度場均勻的電爐、氣爐和油爐，爐內封頭盡量放在中心位置，電爐的熱電偶、油氣爐的噴嘴布置均勻，對爐內溫度場進行定期檢測。防止折皺的產生要采取以下措施：加裝壓力圈，特別是自制封頭的壓力容器廠，缺乏專業設備；從20世紀60年代始，我國已有壓力容器專用鋼標準，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標準的水平較低。控制好上下模間隙；控制好加工工藝，不易成形的材料，可以進行多次拉伸成形。裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭裂紋產生的不同情況采取不同的措施，直邊段裂紋主要通過旋邊速度和壓力、沖壓速度來控制；嚴格控制切割工藝，坯料邊緣打磨光滑防止端口裂紋產生；焊縫及熱影響區裂紋，要嚴格控制焊接工藝參數、減慢冷卻速度、適當提高焊縫形狀系數、盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋，防止咬邊，控制焊高，對焊縫區域進行合理的熱處理等。