石龍盲孔攻絲機廠家規格尺寸「博鴻自動化」

                                                                       什么是攻牙機

先來介紹下什么是攻牙機,它是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等。

   攻牙的要點:

   1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。

   2、工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻牙容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

   3、在攻牙開始時,要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以后,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。

   4、攻牙時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

   5、攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。

                                                   自動攻牙機的主要特點

攻牙機的優勢：減少工序,提高自動化程度。模內攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。

安裝簡單更換方便：模內攻牙機設計堅固耐用,體積小,易安裝于不同模具內,攻牙頭可更換不同規格。標準的螺紋。用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和正確度,絲錐運動與螺絲螺距比較吻合。

提高生產效率：使用模內攻牙機可以節省工作時間,攻牙精度高,時間短,提高生產效率。

降低成本：使用模內攻牙機可以減少因供料錯誤產生的機率,減少加工過程中產品在庫量,從而節約成本。

節省能源：將零件的沖壓和攻牙結合后,攻牙機完全靠機械傳動,從而節省了專門用來攻牙的機器能源。

節省勞動力：模內攻牙機將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序,完全自動化,從而節省了人工成本。

降低不良率：模內攻牙機的可以減少絲錐的損壞機率,同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率。

                                                     自動化多軸攻牙機加工時故障的診斷點擊

         于多軸攻牙機而言,由于各絲錐工作狀態不一,個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發生,從而導致工件報廢加工停止。有時甚至那些工件已進行了很長時間的各工序的機械加工甚至精加工,由于攻牙機加工過程中絲錐的斷損而導致工件報廢造成大量浪費。因此,對自動攻牙機加工進行適時故障診斷和控制的研究得到國內外的普遍關注。然后再一個寬敞的空間進行平穩的安裝，同時對于多軸攻絲機中的各個支架擺放和安裝則是不可忽略和顛倒的。

      攻牙過程的故障類型可分為:①絲錐磨損,切削刃鈍化,攻牙扭矩不斷變大,到一定程度若不及時退出絲錐,則絲錐折斷;②在攻牙過程中切屑堵塞絲錐,附加攻牙扭矩急劇增大,若切屑無法進一步排出,絲錐不反轉退出,絲錐則由于扭矩過大而折斷;③工件材料硬度不均,局部出現硬順粒,當絲錐碰上時扭矩增大,若攻牙扭矩超過一定值,則絲錐需反轉退出,否則絲錐折斷,正常情況下絲錐可以沖破這一部分材料繼續攻牙;④由于攻牙工藝的失誤造成攻牙扭矩比正常偏大,比如:潤滑狀況不好、絲錐導人時引偏、螺紋底孔偏小等情況。當前，只須遷移轉變絞手，而不該再對絲錐加壓力，不然螺紋牙形將被破壞。

根據以上的理論分析和實驗研究,可得出如下初步結論:

(1)攻牙機加工常見的故障可分為絲錐磨損、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工藝失誤等4種故障類型。

(2)本文運用模糊數學理論,確定故障特征矢量,給出了模糊關系方程,提出了攻牙系統故障的斜率法。

(3)利用本研究建立的攻牙機加工故障診斷系統進行實驗研究結果表明,本系統能有效地對攻牙機加工進行識別和判斷,對提高攻牙質量和效率有重要價值。

                                                 按照流程進行 伺服攻牙機工作？

      在工業生產中我們為了能更好的利用伺服攻牙機進行生產，會不斷的對工藝和步驟進行改良，因此才能達到更優的生產效率和質量。在一般的生產中，我們只有安照設定好的流程來操作才能更好的為品牌商家服務。具體的要怎樣操作呢？

     為了較大化的發揮機器設備的利用率，推進作業效率的提高，在設備的操作上一定要按照流程來進行。伺服攻牙機的開機前要有充沛的預備。首先要查看鉆孔機的各個零配件是不是完全，螺紋有沒有松動。假如缺少零配件就要立刻補齊，假如螺絲有松動痕跡就要立刻用東西上緊。其次是工件夾方位要準確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻牙簡單判別絲錐軸線是不是垂直于工件的平面。查看潤滑油是不是到達要求的方位，假如不行，就要加油到固定位。

      操控按鈕是不是靈敏可靠，查看鉆桿鉆頭有沒有損壞，看支架有沒有開裂的現象，看看噴霧設備是不是到位了。這些查看作業時每次翻開伺服攻牙機前都要進行的。一方面是為了伺服攻牙機作業的安全，另一方面是為了工人的安全。多軸器最早出現在日本地區，后經臺灣傳入大陸，距今已有二十年的歷史。想想一下，假如鉆頭沒有上緊，開機高速作業，鉆頭掉落，也許擊中人工成人員損傷，也許擊中機器，形成機器損壞。

     機時要空機作業2分鐘。查看伺服攻牙機有沒有異響或者是雜音。打眼時用低速漸漸打眼。然后才可以在沒有問題的情況下正常高速作業。機器作業時不要讓閑雜人員站在周圍，一方面他們會影響操作，遮擋視野，另一方面一些飛濺的碎屑也許對人員形成損傷。所以不可以讓非作業人員來周圍游玩或者是觀看，特別小孩。在設備停機時要把打完的鉆桿、鉆頭、鉆孔架子都拆下來。當然在先前開機之后，首先要對鉆孔機進行一個空鉆，以確保鉆孔設備可以正常的動作，沒有噪音。并且擺放規整的歸位。作業區打掃干凈，不要影響人員走動和環境衛生。特別是鉆孔機上面的油污和灰塵要清理好。