蕪湖金屬表面噴塑廠家近期行情「多圖」

塑粉薄膜涂層后，表面有瑕疵解決方法！塑粉是一種非常好的材料。 它可以將很多顏色應用于不同的東西。 在不同地方使用的顏色也非常不同，因此使用范圍非常大，但涂抹后會發現產品表面。 它有缺陷。 這應該以什么方式解決？ 下面噴涂廠家小編來告訴大家。

1.涂層工件表面不干凈。

2.粉末供應不均勻，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末潮濕并結塊，因此噴槍積聚。

4.噴涂部位不干凈或噴霧室內有粉末滴落。

5.回收的粉末或粉末本身質量差。

解答：

1.提高工件基材的質量，加強預處理。

2.調整氣壓，檢查導流板，并調整到佳點。

3.控制粒度分布，保持粉末適當，防止水分。

4.清理現場并凈化空氣。

5.篩選回收的粉末后，將新粉末混合并用于替換合格的粉末。

生產家具時，使用油漆進行油漆處理，油漆屬于油漆。 在涂料中，它分為液體涂料和靜電噴塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用這兩種類型的涂料。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤溫度對涂膜的色差有顯著影響。 由于有機顏料和一些靜電噴塑粉末涂料用無機顏料的耐熱溫度有限，特別是對于室內粉末涂料，一些樹脂，固化劑和添加劑具有高耐熱溫度，因此當烘烤溫度超過此溫度范圍時，它是 難以達到膠片色差要求。 因此，控制烘烤溫度，并且保證在靜電噴塑粉末涂料配方設計的范圍內。 如果超過溫度極限，涂膜的顏色可能容易超過規定的色差范圍。

靜電噴塑粉末涂料的烘烤時間對靜電噴塑粉末涂膜的色差也有顯著影響。 由于靜電噴塑粉末涂料配方中使用的樹脂，固化劑，有機顏料和助劑的耐熱性，存在某些限制。 耐熱性不僅包括耐熱溫度，還包括該溫度下的保持時間。 如果靜電噴塑粉末涂料的烘烤時間太長，則粉末涂料組合物中的空氣氧化或一些組分的熱分解可能導致靜電噴塑粉末涂料的一些組分發生化學變化，導致涂料變黃或到期 一些副作用。 涂膜變色，甚至涂膜的機械性能降低，同時引起與標準色板的色差。 因此，控制烘烤時間也是控制烘烤溫度的重要問題。

在使用涂料的過程中，使涂料的特性達到好的，這與涂料工藝有很大的關系。 與靜電噴塑粉末涂料一樣，烘烤溫度和烘烤時間是決定涂料用途的因素。

噴涂加工廠家，粉末的電阻率越小，粉末粒子越易放出電荷，吸附力減小，易脫落。所以，粉末的電阻率越大，涂層的飽和度越易達到，一般涂料的體積電阻率在109～1013Ω·cm范圍。噴槍頭部距工件的距離通常保持在150～200mm左右，距離、角度和噴槍的移動速率應保持一致，涂膜厚度初始增長率與供粉量成正比，噴涂一定時間后，膜厚增長減慢，再增大供粉量時，沉積減少，使回收粉增多，一般粉末輸出量為70～120g/min，目測供粉狀況以噴出的粉末呈均勻的霧狀為合適。

涂層缺陷的補救工件噴涂后，若有缺陷，將涂層抹掉重噴或趁工件尚有余熱即用專門工具（如小刀），將粉末涂料均勻撒在涂層缺陷處，使其熔化。若工件已冷卻，則可借助。

（1）粉末涂裝一次便可得到厚度為100～300μm的涂層，而采用普通涂料需4～8次的施工，提高施工效率，縮短生產周期。

（2）涂料中不含溶劑，無需稀釋和調整粘度，改善了勞動條件和減少了火災的危險，有利于保護環境。

（3）提高了涂層的附著力和致密性，金屬粉末、陶瓷粉末等一起混合涂裝，更能提高涂層的各項機械物理性能，涂膜的防腐蝕性能極大的提高。

（4）機械化程度高，并可回收利用過量的涂料，降低了涂料的消耗。

（5）涂裝設備復雜，投資成本高，涂層的外觀和流平性不及噴涂方法好，某些粉末涂裝方法對工件的形狀尺寸有要求。只能對粉末涂料適用，成本較高。

噴塑是指工業金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂或流化床浸涂，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永1久性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：服裝展示道具、貨架、箱柜、工作臺、物流儲運設備等。

實現粉末涂料的超細粉化的難點和技術關鍵是解決超細粉粉體的流化問題。常規粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進行粉體靜電噴涂。但當粉體粒徑變小成為超細粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質量就大大減小同時表面積成倍增加，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細粉體之間容易抱團、結塊，出現流化性能差的現象。這些都是超細粉的自然屬性。