韶關(guān)CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格加工精度高「精陽機(jī)械」

CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格車外圓粗糙不良原因及解除方法

CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格外圓粗糙度不良解決辦法

在我們生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)碰到外圓粗糙、尺寸不穩(wěn)定的情況，一般是什么原因造成的呢？這就要從機(jī)器和操作方面來說了，先說下機(jī)器方面的問題吧！

1、夾頭調(diào)整過松或開閉爪太松或破損，夾頭過松時(shí)夾頭夾不緊材料，會(huì)導(dǎo)致材料后退有刀痕；另開閉爪太松或破損時(shí)也會(huì)導(dǎo)致夾頭夾不緊或開閉爪單邊受力，應(yīng)換掉開閉爪或多檢查夾頭松緊。
　2、夾頭內(nèi)殘?jiān)嘁矔?huì)導(dǎo)致夾頭夾住材料時(shí)不同心，做長(zhǎng)單時(shí)應(yīng)定期清理夾頭里面的。
     3、皮帶或凸輪軸太松-，皮帶或凸輪軸太松時(shí)會(huì)導(dǎo)致凸輪軸轉(zhuǎn)速不均勻或凸輪軸晃動(dòng)，這樣的話如果兩個(gè)工序重合時(shí)會(huì)很容易受影響。

4、各傳動(dòng)連桿之固定螺絲未鎖緊或有間隙松動(dòng)及各部位的壓縮彈簧或拉簧過松,這樣會(huì)導(dǎo)致刀具晃動(dòng)而產(chǎn)生刀痕.

5、刀架松動(dòng)或滑板鑲條磨損會(huì)導(dǎo)致刀架擺動(dòng)，而車出來的外圓肯定不會(huì)穩(wěn)定了。所以要多檢查刀架有沒有松動(dòng)（以手搖不動(dòng)刀架為宜）。

切削時(shí)主軸出現(xiàn)停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速不穩(wěn)現(xiàn)象

CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格不在切削加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或突然停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，一般從以下方面處理：

首先觀察 CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格主軸伺服系統(tǒng)是否有報(bào)警顯示，若有，可按報(bào)警提示的內(nèi)容采取相應(yīng)措施，若無，則應(yīng)檢查速度指令住號(hào)是否正，若不正常，則為系統(tǒng)側(cè)輸出有問題或數(shù)/模轉(zhuǎn)換器存在故障印制線路板設(shè)定錯(cuò)誤，控制回路調(diào)整不良也會(huì)造成此類異常

CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格主軸不轉(zhuǎn)一學(xué)可以是由于主軸位置傳感器安裝有誤，造成傳感器無法發(fā)出檢測(cè)信號(hào)而引起的，此時(shí)應(yīng)調(diào)整傳感器的安裝位置，并檢查連接電纜是否存在接觸不良等故障

   若 CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格主軸電機(jī)不存在故障，則應(yīng)檢查主軸箱內(nèi)機(jī)械傳動(dòng)部件，此類故障多發(fā)生在主軸箱內(nèi)連接皮帶是否過松，皮帶表面是否沾染油污，皮帶是否老化變形，如皮帶過松，可移動(dòng)電機(jī)座，張緊皮帶，然后將電機(jī)座重新鎖緊，對(duì)于受到污染或老化的皮帶，應(yīng)清洗油污或更換

數(shù)控車床主軸定位故障

CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格主軸定位故障  主軸定時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)抖動(dòng)或定位不準(zhǔn)現(xiàn)象，其主要原因來自于三個(gè)方面：主軸停止回路調(diào)整不當(dāng)，會(huì)使主軸在定位點(diǎn)附件擺動(dòng)；第二主軸定位檢測(cè)傳感器安裝不正確，無法檢測(cè)到主軸狀態(tài)，造成定位時(shí)主軸來回?cái)[動(dòng)，第三主軸速度控制元件的參數(shù)設(shè)置有誤，使主軸定位產(chǎn)生誤差或抖動(dòng)。對(duì)于類原因引起的故障，調(diào)整主軸回轉(zhuǎn)定位電位器即可消除，對(duì)于第二，第三類原因起的故障，可通過調(diào)整定位傳感器的安裝位置或修控制單元有關(guān)參數(shù)消除。
 CNC數(shù)控機(jī)床價(jià)格 品種規(guī)格繁多，數(shù)量劇增，為了保障機(jī)的正常運(yùn)作，出現(xiàn)異常后能及時(shí)地處理已成為至關(guān)重要的問題，能夠正確。快速地發(fā)現(xiàn)常見異常，查明原因并解決存在的問題，是每個(gè)技術(shù)人員應(yīng)逐步具備解決實(shí)際問題的能力。