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慢走絲加工常見的工藝問題

中創欣星——專業做慢走絲加工，我們為您帶來以下信息。

慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲主要用于加工?

用于慢走絲加工的電火花線切割(edm)稱為線材切割。它是在電火花穿孔成形的基礎上發展起來的。它不僅發展了電火花加工的應用，而且在某些方面取代了電火花加工的穿孔和成形。目前，線切割機床已占電火花機床的一半以上。加工表面粗糙。

慢走絲也是一種線切割，它是用一根連續移動的細線(稱為電極絲)作為電極，進行脈沖火花放電，將金屬去除，將工件切割成型。它主要用于處理復雜的形狀和小工件的精度,根據電極絲的速度,電火花線切割機床通常分為兩種:一種是走線(也稱為低速電火花線切割機床)電極絲的低速單向運動,一般的鋼絲行走速度低于0.2 m / s, 0.001毫米的準確性,接近磨削表面質量水平。成品表面非常光亮。（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應較大加工速度的工件厚度，根據經驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度快。

在慢線切割機是電極絲連續線的形式供應,也就是說,在運動過程中電極絲完成處理,所以即使電極絲損耗,還可以不斷補充,以提高零件的加工精度。工件的表面粗糙度處理慢線切割機可以達到Ra = 0.8微米以上,圓度誤差,緩慢的線性誤差和尺寸誤差線切割機是更好的,所以慢線切割機已廣泛應用在處理高精度零件。圓柱狀坯料加工時即使是上噴嘴能貼在工件表面，也由于封不住高壓水而使加工效率降低，且切割厚度隨時變化，會影響尺寸精度。

除了早期的中小企業，在航空、汽車、等大型企業的加工廠也很常見。主要用于加工高精度模具零件。
中創欣星——專業做高精度慢走絲加工，我們公司堅持用戶為上帝，想用戶之所想，急用戶之所急，以誠為本，講求信譽，以產品求發展，以質量求生存，我們熱誠地歡迎各位同仁合作共創輝煌。二是快速自動絲線穿線技術當板材厚度為50mm時，穿線時間為10s，總切割穿線時間為25s。

慢走絲加工

（1）多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力，能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到較小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。

（2）拐角加工技術不斷優化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。