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 注塑模具出現側面凹痕如何處理

一、半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產生凹痕的可能性更小。      

  二、厚的注塑件冷卻時間長，會產生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產生的根本原因，設計時應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應設計成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產生的凹痕。但是，同很多發達國家相比，我國還存在很大的差距，注塑模具的很多設計理念、制造工藝還需要參照國外的經驗，很多精密、復雜的模具還需要進口。

注塑廢氣危害防治的重要措施

1、嚴格控制注塑加工工藝。按照原料屬性使用適當的注塑條件，減少不必要的氣體釋出，既有利于注塑生產，也有利于減少氣體危害。

2、注塑車間獨立分離。把注塑工序和其他工序分開，避免無必要的氣體污染。

3、安裝廢氣處理系統。保證注塑車間通風透氣，加裝廢氣排放系統，把廢氣集中導流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。

4、定期體檢。注塑加工就業人員應定期進行體檢，明確各項指標是否處于安全狀態，如有明顯的呼吸系統、系統問題，或涉及到等病患情況，則不宜從事注塑作業工作，應及時換崗并進行相關。

這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具

帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

       當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

      帶有活動成型零部件的注塑模

     由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。