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活性炭顆粒用各種粘合劑制成，主要是測(cè)試粘合劑對(duì)煤質(zhì)活性炭的作用。活性炭的生產(chǎn)基于天然，有機(jī)的聚合物結(jié)構(gòu)原料，主要原料是硬煤。這種類型的原料的碳化產(chǎn)物由微孔度來描述，微孔度取決于有機(jī)材料的性質(zhì)和碳化機(jī)理而發(fā)展為變化的大小。微孔的存在是由于石墨烯層包(即微晶)的尺寸小和相互之間的隨機(jī)取向的結(jié)果。但是，對(duì)于大多數(shù)煤質(zhì)活性炭應(yīng)用而言，這種自然孔隙率是不足夠的。因此，活化是由于特殊的物理化學(xué)處理而在無(wú)孔起始材料中產(chǎn)生孔隙的過程。通過加寬現(xiàn)有的孔并提供封閉的孔隙度，可以顯著增加微孔含量?；钚蕴渴峭ㄟ^熱化學(xué)工藝從原材料中產(chǎn)生的。世界上常見的生產(chǎn)活性炭的方法之一就是所謂的物理活化。它包括兩個(gè)階段，即有機(jī)原料的碳化和隨后通過用氣態(tài)劑(可以是水蒸氣或二氧化碳)對(duì)碳材料進(jìn)行部分氣化來進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕罨?。下一步是使用合適的粘合劑制粒，這將確保顆粒的正確尺寸，耐用性，機(jī)械和化學(xué)強(qiáng)度以及耐高溫性。粘合劑應(yīng)該是中性的，不能從顆粒中洗掉。

活性炭在富集鎘離子中的應(yīng)用重金屬對(duì)環(huán)境的污染是比較重要的問題之一，鎘存在于自然環(huán)境中但是也是一種金屬污染物。因此，有必要即使在痕量水平下也要控制鎘的存在，并用靈敏的分析技術(shù)監(jiān)測(cè)鎘的濃度。痕量測(cè)定的分析方法需要在分析程序中從基質(zhì)中對(duì)分析物進(jìn)行預(yù)濃縮和分離。然后我們研究了用十二烷基硫酸鈉改性的活性炭作為固相吸附劑對(duì)水樣品中痕量鎘的分離和預(yù)濃縮?；钚蕴繉?duì)鎘預(yù)濃縮程序直接加入活性炭，并攪拌至純水中。為了進(jìn)行吸附，將懸浮液倒入色譜柱中，并將活性炭置于膜濾器上。調(diào)節(jié)pH后，將含有鎘和十二烷基硫酸鈉的樣品溶液以固定的流速通過裝有活性炭的過濾器。隨后，倒入洗脫液以從活性炭中解吸吸附的鎘離子。通過火焰原子吸收光譜法測(cè)定收集的洗脫液。

活性炭可以是由各種果殼制成的,所以桃殼、椰殼、杏殼等帶殼纖維材料做出來的活性炭一般叫果殼活性炭，這些果殼材料經(jīng)炭化與水蒸氣高溫活化成為果殼活性炭，外觀為黑色顆粒，在強(qiáng)度吸附力和比表面積上都很出色再加上化學(xué)性穩(wěn)定，首要用于飲用水、純凈水、飲料、制酒、工業(yè)用水，電廠、污水及水質(zhì)的深度凈化以及提煉。果殼活性炭怎樣凈化鍍液果殼活性炭在凈化鍍液的運(yùn)用進(jìn)程：選用循環(huán)過濾和壓縮空氣進(jìn)行間歇強(qiáng)力攪拌為宜，如選用人力操作攪拌，應(yīng)不間斷地在鍍槽中各處進(jìn)行，不能留有死角。拌和通常應(yīng)在2～4小時(shí)。放置一段時(shí)間。當(dāng)活性炭吸附進(jìn)程完成后，應(yīng)將鍍液靜置一段時(shí)間再進(jìn)行過濾，靜止為6～12小時(shí)，充分沉積后，過濾2～3次，直至鍍液中無(wú)殘留炭粉，鍍液呈本體色彩(無(wú)炭黑色)停止。