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AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面縮痕？

模具設計上的解決措施之拉料桿設計

在三板模中常使用到拉料桿，拉料桿的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利于制件的保壓補縮。對于聚碳酸酯(PC)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料桿的設計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導致制件產生縮痕或縮孔。流道的有效截面越大，保壓補縮的能力越強，制件越不容易出現縮痕或縮孔。

模具設計上的解決措施之排氣設計

模具的排氣順暢，注塑時可以采用較高的壓力和速度，保壓補縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產生的可能性。典型的排氣槽設計，根據材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，在2mm左右。

AS塑料加工注塑產品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制件脫皮分層，可從以下方法著手檢查并解決

　　1.不同塑料混雜 采用單一品種的AS塑料

　　2.同一AS塑料不同牌號混雜 采用同牌號的AS塑料

　　3.塑化不良 提高成型溫度

　　4.混入異物 清理原材料，出去雜質

　　熔接痕

　　1.AS塑料溫度太低 提高機筒。噴嘴及模具溫度

　　2.澆口太多 減少澆口或改變澆口位置

　　3.脫模劑過量 采用霧化脫模劑。減少用量

　　4.注射速度太慢 提高注射速度

　　5.模具溫度太低 提高模溫

　　6.注射壓力太小 提高注射壓力

　　7.模具排氣不良 增加模具排氣孔

AS塑料注塑產品表面光澤不良的原因有哪些？

如果注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓時間太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑料的填料分散性能太差，填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都會導致塑件表面光澤不良。

若在澆口附近或變截面處產生暗區，可通過降低注射速率，改變澆口位置，擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。