煙臺(tái)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)聚酯反應(yīng)釜擇優(yōu)推薦 無(wú)錫神州公司

反應(yīng)釜和蒸餾釜(包括精餾釜)是化學(xué)工業(yè)中常用的設(shè)備之一。

近年來(lái)，反應(yīng)釜、蒸餾釜的泄漏、火災(zāi)、爆1炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品，事故后果較之一般爆1炸事故更為嚴(yán)重。

“反應(yīng)釜是什么

反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。

“蒸餾釜是什么”

蒸餾釜是用來(lái)分離均相液態(tài)混合物的裝置。

反應(yīng)釜攪拌器的分類(lèi)與選型

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反應(yīng)釜攪拌器的作用

使物料混和均勻，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，包括均相液體混合；液-液分散；氣-液分散；固-液分散；結(jié)晶；固體溶解；強(qiáng)化傳熱等。

反應(yīng)釜攪拌原理

攪拌器是實(shí)現(xiàn)攪拌操作的主要部件，其主要的組成部分是葉輪，它隨旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)將機(jī)械能施加給液體，并促使液體運(yùn)動(dòng)。

攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)把機(jī)械能傳遞給流體，在攪拌器附近形成高湍動(dòng)的充分混合區(qū)，并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

反應(yīng)釜攪拌影響因素

液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的途徑稱(chēng)作液體的“流動(dòng)模型”，簡(jiǎn)稱(chēng)“流型”。

流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

軸向流

流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動(dòng)，使流體向下流動(dòng)，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

徑向流

流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動(dòng)，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動(dòng)，再回到葉端，不穿過(guò)葉片，形成上、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng)。

切向流

無(wú)擋板的容器內(nèi)，流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦，流體從槳葉周?chē)芟蚓砦翗~區(qū)的流量很小，混合效果很差。

上述三種流型通常同時(shí)存在；

軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用；

切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強(qiáng)軸向流和徑向流。

通過(guò)一些提問(wèn)來(lái)深入了解反應(yīng)釜

1.反應(yīng)釜，其在材質(zhì)上，一般是有哪些？

關(guān)于反應(yīng)釜的材質(zhì)，據(jù)反應(yīng)釜制造商無(wú)錫錫羚介紹，其主要是有碳錳鋼、不銹鋼，以及一些合金和復(fù)合材料。在不銹鋼牌號(hào)上，可以是為SUS304和SUS316L。而這一種反應(yīng)釜，我們將其稱(chēng)之為不銹鋼反應(yīng)釜。

2.反應(yīng)釜中使用抽真空機(jī)，其的作用是什么？

反應(yīng)釜中使用抽真空機(jī)的話，那么，其的主要作用，反應(yīng)釜制造商無(wú)錫錫羚認(rèn)為，其具體是為：

因?yàn)橛行┪锪显诜磻?yīng)過(guò)程中，是不能與空氣相接觸的，所以，要使用抽真空機(jī)，以便使得反應(yīng)環(huán)境中沒(méi)有空氣，處于真空狀態(tài)，這樣，可以確保反應(yīng)的順利進(jìn)行，從而來(lái)保證反應(yīng)釜的反應(yīng)效果。

3.氣體，其一般是從反應(yīng)釜上部還是下部進(jìn)入？

對(duì)這個(gè)問(wèn)題，反應(yīng)釜制造商無(wú)錫錫羚無(wú)法給出正確，因?yàn)椴缓没卮稹＞唧w來(lái)講的話，是不知道氣體的具體作用，以及其是否會(huì)參與反應(yīng)，所以，才會(huì)有這一結(jié)論的。不過(guò)，如果氣體要參與反應(yīng)的話，那么，其一般是從反應(yīng)釜底部通入，或是從頂部引入。

反應(yīng)釜焊接裂紋 

反應(yīng)釜工藝焊接方面影響產(chǎn)生熱裂紋的因素有多種，如反應(yīng)釜的接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。（1）反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。軸向流流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動(dòng)，使流體向下流動(dòng)，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。（2）焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，反應(yīng)釜產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序限度地減小焊接應(yīng)力。