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發布時間：2020-11-04 12:00
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如何延長機械刀片的使用壽命
這個要看機械刀片是如何失效的：
1、如果是單純磨損的話，可以選擇硬度更高的刀片來改善；
2、如果是崩的話，可以換強度更好的刀片。
要看具體情況，上面2個只是一般原則。
普通鋼件刀片即可。如果傷刀片的話，可能是氧化皮太多。加工時進刀量大些能改善。
刀片是木材粉碎機中主機的粉碎工具，木材粉碎機在經過長時間的運轉使用后，刀片會有一定程度的磨損，這時，用戶們就要更換新的刀片。可見刀片對于生產的重要性。有很多用戶朋友就說了，你們的刀片質量不好，用不了多長時間，其實不是這樣的，刀片的磨損程度和您所加工物料的硬度，生產時間的長短，操作的是否得當都有密切的關系，那么，如何讓刀片可以使用的更久呢？
一、木材粉碎機的使用時，喂料人員要小心，像鐵釘、金屬塊等物料不能進入機子，否則就會對刀片造成嚴重損壞，甚至還會造成卡機等現象；
二、在調整刀片的時候，一定要小心，避免刀片打到機子內部某個部位，損壞刀刃的鋒利度；
三、更換新的刀片時，要確保刀片長度一致，質量一致，避免刀片過長或有重有輕，造成機內轉子的不平衡，這樣在生產時機子會出現噪音和振動現象，還有，刀片換好后，一定要檢查上刀片的螺絲，確保螺絲已經擰緊，避免在日后生產中螺絲松動脫落；
四、買刀片的時候一定要買高質量的耐磨刀片，這一點是很重要的，只有刀片的質量好，才能使用的更久。如果做到了以上幾點，保證你的木材粉碎機不用頻繁的換刀片，達到使用更久的目的
?撕碎機刀片的發展
撕碎機刀片的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。
有關麻花鉆的發明蕞早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時的撕碎機刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。
1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。
1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，撕碎機刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，撕碎機刀片出現焊接和機械夾固式結構。
1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位撕碎機刀片，不久即應用在銑刀和其他撕碎機刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機刀片。這些非金屬撕碎機刀片材料可使撕碎機刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金撕碎機刀片的專利。
1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼撕碎機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。
?撕碎機刀片工作部分的結構有整體式
撕碎機刀片工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。
整體結構是在刀體上做出切削刃；
焊接結構是把撕碎機刀片釬焊到鋼的刀體上；
機械夾固結構又有兩種，一種是把撕碎機刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。
硬質合金撕碎機刀片一般制成焊接結構或機械夾固結構；
瓷撕碎機刀片都采用機械夾固結構撕碎機刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。
增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。
怎么選擇撕碎機刀片
在選擇撕碎機刀片的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、撕碎機刀片材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。
通常講的撕碎機刀片角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于撕碎機刀片的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造撕碎機刀片的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。
但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用蕞廣的撕碎機刀片材料，其次是硬質合金。
