深圳建筑加固方案的行業須知「多圖」

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少了這一步，粘鋼加固效果降低90%

HM-120M粘鋼灌注膠的使用說明書,粘鋼灌注膠使用流程：鉆孔-表面處理-固定鋼板-封縫及排氣設置-配膠及灌膠-固化養護-檢驗-防腐處理。

粘鋼加固后必須做防腐處理，防腐處理：型鋼表面（混凝土表面）應該抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲防裂）作為保護層，也可采用其他具有防腐性和防火性能的飾面材料加以保護。

少了這一步，粘鋼加固效果降低90%。

根據《混凝土結構加固設計規范》，粘鋼加固完成后，之所以還需要在型鋼表面噴涂高強度水泥砂漿保護層，主要是為了防腐蝕和防火。

防腐處理

鋼結構暴露在大氣環境下，大氣的氧和水分會造成鋼結構的化學腐蝕，而且鋼結構經過風霜雨露，溫度和濕度變化落差大，縮短鋼結構的使用壽命，須要進行防腐；

鋼結構在正常的情況下，它的強度都是很好的，但是如果腐蝕了，就會對鋼結構有不好的影響，腐蝕會對鋼結構有作用，腐蝕會使鋼構材料變薄，韌性變化，抗老化性能減低，所以需要對鋼構件進行防腐處理；

鋼構件不做防腐處理，鋼構件會發生結構上的破壞，沒有及時發現就會造成重要構件的損壞，可能會發生垮塌危險，所以，必須進行防毒處理。

防火處理

鋼構件本身是一種不會燃燒的建筑材料，但是如果溫度在450℃-650℃，不加防火處理的鋼構件的耐火極限是15分鐘左右。

溫度迅速增長，鋼構件就會失去承載力，發生過大的變形，而不能繼續承載，就會導致后的倒塌事故。

所以粘鋼加固必須進行防火處理，將鋼構件的耐火極限達到設計規范的限定范圍內。

但是型鋼表面積過大，很難保證抹灰質量，此時，可以在鋼構件表面先加設鋼絲網或者點粘一層豆石，然后在抹灰，便不會出現脫落和開裂。

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混凝土結構加固之梁篇——粘貼鋼板加固粘貼鋼板加固是常見的加固混凝土梁方式之一，在實際工程中應用相當廣泛。粘貼鋼板加固幾乎是從事加固行業的施工隊必備技能。其工藝看似不難，但并不是每一個施工班組都能正確合理施工。4卸荷的兩種方式：a、直接卸荷：即將混凝土構件上所有活荷載轉移撤掉，使構件處于自重荷載作用下，降低構件因外部荷載引起的內部應力。如果設計人員未充分理解粘貼鋼板加固的設計原理和工藝流程，或者未充分考慮現場實際情況，在設計文件中未能提供的技術要點，或者設計方案并不合理，可能會造成施工困難，或者導致粘貼鋼板加固不能充分發揮其作用。因此相關技術人員有必要充分理解其加固原理、工藝流程和構造細節。

粘貼鋼板加固梁一般是指在梁底全長粘貼與梁等寬的薄鋼板，或在梁頂面粘貼薄鋼板（負彎矩區受拉、跨中受壓）。并在梁三面或四面粘貼鋼板箍（U形或環形），其作用一是對梁底鋼板進行錨固，二是對梁斜截面承載力進行加固。對于粘貼鋼板加固來說，所選材料寬度不宜大于100mm，當采用手工涂膠時，所使用鋼板厚度不應大于5mm。鋼板和梁表面之間通過膠粘劑進行粘貼，并按構造要求植入螺栓。

當混凝土梁受彎承載力或受剪承載力不足時，可采用粘貼鋼板加固。鋼板應設計成僅承受軸向應力作用（即鋼板應制作成條帶狀，長向受力）。如環境溫度高于60°C，粘鋼采用的結構膠必須是能滿足高溫要求的品種且環境溫度高值不大于結構膠的承受溫度大值。當用于梁受彎加固時，鋼板通常裁切成條帶狀粘貼于梁底面，寬度一般與梁同寬，通過選用不同厚度的鋼板以滿足計算所需的鋼板截面積Asp。

粘貼鋼板加固時，待加固梁原有配筋率不應小于0.2%。如果原混凝土梁配筋率過低，不滿足規定限值，或者梁底筋完全斷裂（如新房裝修中由于在梁上打孔而切斷底筋），是不適宜采用粘貼鋼板加固的。

粘貼鋼板加固時，被加固梁原混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面正拉粘結強度不得低于1.5MPa。當混凝土強度過低時，鋼板與混凝土之間粘結強度不足，極易發生脆性的剝離壞，是必須避免的。

鋼板粘貼前，必須做好表面除銹。生銹影響粘貼效果，還可能引起粘合面剝離破，并影響其耐久性。因加固鋼板一般較薄，容易因銹蝕而顯著削弱截面，因此必須做好表面防護處理。

采用普通樹脂型膠粘劑進行粘貼鋼板加固時，長期環境使用溫度不得高于60℃。特殊情況下應采用特殊性能的膠粘劑，配合專門的施工工藝。

粘鋼膠分A、B組分，使用前應將A、B組分分別攪拌均勻，然后再把兩組分按一定重量比（詳產品說明書）倒入容器，用電動攪拌器勻速沿同一方向攪拌，避免混入空氣形成氣泡，直至攪拌均勻。每次配膠不宜過多，應現配現用。

采用粘貼鋼板加固混凝土梁時，為了獲得理想的加固效果，應該且必須采取措施卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載。卸荷主要是減小加固鋼板的二次受力影響，使其可以充分發揮作用。粘鋼如何達到加固效果鋼筋混凝土結構已得到廣泛應用，但由于使用荷載變更等問題，為了結構的安全性得到保障，進而需要進行加固處理。卸荷一般有兩種方式，一是移除樓面活荷載（如機器設備、家具等）；二是通過鋼管及千斤頂在梁底或板底進行支頂，使原梁鋼筋處于低應力狀態。

一、干濕包鋼加固的區別無粘接外包型鋼加固法又稱干式外包鋼，即采用外包型鋼加固法時，型鋼與混凝土間縫隙不采用結構膠，或僅僅使用乳膠水泥、環氧樹脂化學灌漿等來填補縫隙時，便是無粘接外包型鋼加固法。

無粘接外包鋼加固法中，型鋼與混凝土之間沒有建立有效的連接，因此在承受外力時，會按照原構件與型鋼的剛度進行分配。這種加固方式中，原構件與型鋼二者構成組合構件，沒有形成整體共同受力，加固效果比較局限。

由于原構件與型鋼之間無法共同受力，因此原有構件的狀態好壞，會對型鋼的受力有不同的影響。原有結構承載力不足時，荷載全部靠型鋼承受，就會提高鋼材的需求，造成鋼材浪費。3、采用結構膠粘劑將鋼板與混凝土構件粘結成一個整體，并通過結構膠將上部荷載傳遞給鋼板，是鋼板與原構件共同承擔荷載，減少了施工工期，基本不會影響正常的生活與生產。無粘接外包型鋼作為傳統的工藝，雖說施工簡單，但更適用于工程要求不采用結構膠的環境，或者部分新建工程的加固中。

有粘接外包型鋼加固法又稱濕式外包鋼，當加固工程中允許使用結構膠時，且原結構經檢測可以進行外包型鋼加固時，就可以采用更適宜的有粘接外包型鋼加固法，將原構件與型鋼形成牢固粘接，達到整體受力、共同工作的目的。

從柱受力的角度看，鋼筋混凝土柱的缺陷會導致構件抗壓能力的削弱，加固的目的就是要提高缺陷混凝土柱的正截面承載能力。鋼板在需要加固的范圍以外的錨固長度，受拉時不應小于鋼板厚度的200倍，且不應小于600mm。鋼筋混凝土柱用粘結外包鋼加固法，用結構粘結膠灌縫少量增大柱子截面，并外包角鋼套箍，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產生良好的三向應力狀態，外包鋼套、灌漿料與原柱之間可靠地聯結成整體，因而可以大幅度提高柱子的承載力。

這樣不僅能滿足柱加固時既要大幅度提供其承載力，又要使柱子的橫截面積增大不多、占用有效空間小的要求，而且具有整體性強，可靠性高等優點。

相對于無粘接外包型鋼，有粘接的形式無論是在施工，還是在結構受力方面，都要更為的復雜。有粘接外包型鋼利用型鋼、綴板組成型鋼骨架對原結構起到約束作用，并通過結構膠的粘接、剪力傳遞作用保證后加型鋼與原結構的共同受力。由此可見，結構膠在有粘接外包型鋼中起到了不可忽視的作用。五、檢驗通過小錘敲擊粘貼鋼板的聲音，我們可以判斷鋼板粘貼的效果，如果粘貼效果不達標，需要重現粘貼。

有粘接外包型鋼中的結構膠使用灌注型粘鋼膠，使用專業的注膠設備進行施工。灌鋼膠的初始粘度應控制在一定范圍之內，這是可灌性與灌注安全性直觀的標志。同時，灌鋼膠的強度、粘結能力、長期使用性能及耐介質侵蝕能力等應當通過安全性鑒定。只有各項性能都有保證，才能保障外包型鋼的加固效果。現以最通常的裝修處理為例，為保證砂漿與鋼板的粘結力，可以用如下方式打底：如果鋼板面積較大、較平整，可在鋼板表面再掛一層鋼絲網，而后進行抹砂漿、白灰保護層，掛網的方法可以用螺栓，也可用粘結的辦法。

無論是干式外包鋼還是濕式外包鋼，都有其適用的環境。選用濕式外包鋼，要注意選擇粘度適宜，施工效果優良，同時檢測報告齊全的材料。

加固技術的應用涉及的問題很多，不僅要遵循現行的規范、標準，還牽涉到過去的設計規范 、施工工藝、工程做法和建筑材料。不斷更新的技術和工藝、不斷更新的材料、更加深入更加成熟的研究成果，必將伴隨著新的建筑加固時代而到來。

包鋼加固施工的質量保證措施

技術方面

1、地加工鋼材，鋼板除銹、毛化處理應符合設計及施工要求，保證施工過程中構造要求。

2、做好班前技術交底，明確質量要求與控制措施，設計合理的施工操作平臺，以減少施工輔助時間。

3、加強施工過程中重要作業環節的監控、詳細記錄，加強施工后的自檢，嚴格履行隱預檢手續。

4、保證的粘鋼膠，嚴格按照設計要求，選用膠體各項指標應達到規范設計要求，不合格產品進入施工現場。

施工方面

1、鋼板表面處理，對鋼板粘貼面的處理，如鋼板粘貼面未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨醋澡處理，制止出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用脫脂棉沾擦拭干凈，保證粘貼面干燥結凈。

2、混凝土基面處理。原混凝土構件的粘合面表層劣質混凝土與碳化層清除干凈。用無油壓縮空氣除去粉塵，或是清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾擦拭表面即可。

3、膠粘劑的配制。膠粘劑使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制。取潔凈容器和稱重器按產品說明書配合比混合，并用攪拌器約5-8分鐘至色澤均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。2、柱上端有樓板時，粘貼的鋼板應穿過樓板，并應有足夠的延伸長度。

4、涂膠和粘貼。膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板面和混凝土表面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠于結合面來回刮抹數遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。里面粘貼時，如膠粘劑過膝，為防止流淌，必要時候可加一層脫蠟玻璃絲布。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則剝下鋼板，補膠，重新粘貼。由于鋼筋受拉性能良好，如果在梁的受拉區下邊緣配置適量鋼筋就能很好的解決這一問題，使得混凝土梁的抗壓性能得到充分發揮。

5、固定和加壓。粘貼完后應立即加壓，保證加壓在膠粘劑初凝前進行，加壓以使膠粘劑擠出鋼板四周邊為宜。

6、維護。對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動。