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      雖然我們采用不干膠的結構來制作我們的天線， 但是我們的面材是金屬鋁或銅。金屬比較容易損耗刀模，對于非金屬材料，蝕刻模一般可以模切20萬次，對于金屬來說大概在2萬次左右就必須修模或廢棄。數字模切機定制直接在系統導入圖案即可。由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。數字模切機定制具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率快。

     跟傳統的后聚焦打標機相比，不需更換不同的平場透鏡來獲取不同的打標范圍，并且聚焦后的光斑更細。全封閉免維護激光光學系統，不需調整、即裝即用。原裝進口射頻激光器，功率高，光斑質量好，功率穩定，壽命2萬小時以上。高精度、高速度的打標/切割性能，工作效率比同類機型提高20%。專業的恒溫循環工業冷卻水系統使整機運行更穩定、功耗更低。嚴格的多重保護控制設計，適用廣泛的環境溫度，保證數字模切機定制系統24小時連續可靠的工作。

不干膠標簽也叫自粘標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅底紙為保護紙的一種復合材料，并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。應用時，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。

不干膠激光模切機采用厚實穩固的機架，S型加減速控制算法技術實現快速高精切割；四個激光頭能同時穩定工作，是普通單頭激光切割機工作效率的4倍；配以很好的切割軟件，實現斷點續雕、工時預覽等功能。

     對比數字模切機定制是標簽印刷企業選用也是一種模切方式。平壓平模切的制刀成本低、制刀速度快。平壓平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式，即數控自動排刀將刀片安裝在中密度木板上，再將排好刀片的刀版安裝在模切機刀座上。圓壓圓模切，又稱圓刀模切，該模切方式應用于印后加工領域，后來被日化、電子等行業廣泛使用。近些年，隨著柔版印刷技術的快速發展和標簽印刷企業對生產效率的更高要求，該模切方式才逐漸被作為主力模切方式。

      由于激光模切是熱切割，不可避免會在切口留有殘留物，故其切口呈發黃或發黑效果，這在特定的包裝上是不允許的，如食品包裝、藥包、煙包等。激光模切的工作模式分矢量路徑與逐行掃描兩種，激光束沿矢量路徑切割時雖然切口垂直，但其速度遠不能適應高速模切的需要；而通過振鏡系統實現高速模切的逐行掃描，又不可避免地存在切割角度，且處于印張上不同位置的相同產品，其切口角度不一致，這對于有一致性要求的自動包裝或對產品切口有垂直要求的精品包裝，是不能接受的。