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解決平面磨床磨削時易翹曲的方法

平面磨床在加工工應用挺多的，但是磨削的過程中會出現翹曲，為了更好的解決這個問題，可以采用以下的方法：

一：在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排，使薄片工件在自由狀態下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。

主營產品：平面磨床、精密平面磨床、618平面磨床、單頭平面磨床

如何處理平面磨床漏油故障？

平面磨床漏油，是很多用戶頭疼的問題，但只要掌握了平面磨床的漏油原因及判斷方法，并對其提出改進措施，使用后效果較好。鏡面磨床廠家認為一般平面磨床漏油，都是因為以下幾個主要問題：

一、工作臺兩端防塵板金滲油，一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏 生膠帶打密膠再上進去。

平面磨床操作的注意事項主要有哪些？

平面磨床砂輪。所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。而且禁止使用有破損之砂輪。新砂輪裝上法蘭必須做平衡。進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。

平面磨床主軸。安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。開機的時候，先開主軸后開沖水。

平面磨床液壓裝置。新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。每天檢查液壓油油位，油位應保證在低與高線之間。液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿在關閉位置。

平面磨床潤滑裝置。每天確認油箱油量，保證在下線以上。每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。建議每三個月油箱清洗一次。潤滑脂按規定定期加注。

怎么判斷平面磨床動承的故障以及如何維修？

一、分析故障產生的原因

經過對設備中出現故障的原因分析，發現平面磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對磨頭進行拆檢，未發現砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內孔無明顯損傷。1、看裝備：由于任何一臺平面磨床都是若干部件構成，要想讓一個平面磨床質量好，加工精度高，關鍵部位的部件質量一定要過硬，這樣全體部件配合起來才能達到加工穩定性和高精度。由此認為磨頭無法工作的主要原因是：前、后軸承的幾何精度發生變化，三油楔形狀及大小不一致所造成的。故決定修理采用的方案為：修復前、后軸承和鍍硬鉻(0.02mm)修復砂輪軸。

二、采用刮與研相結合的方法修理軸承

采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，能刮成魚鱗狀。