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千萬別小看了微通道反應(yīng)器

微通道反應(yīng)器，利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應(yīng)器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

　　微通道反應(yīng)器獨特的結(jié)構(gòu)給它帶來了一系列的性能，故它被應(yīng)用到許多領(lǐng)域中。例如對于小規(guī)模的光化學(xué)過程，采用透明的微反應(yīng)器可有利于薄流體層靠近輻射源。德國美因茲微技術(shù)研究所開發(fā)了一種平行盤片結(jié)構(gòu)的電化學(xué)微反應(yīng)器。

連續(xù)流化學(xué)提高了化學(xué)反應(yīng)的效率

　　連續(xù)流化學(xué)的生產(chǎn)手段正在制藥研發(fā)中受到重視，考慮到其以下優(yōu)勢：更好的工藝過程，安全性更優(yōu)的質(zhì)量空間，節(jié)省更高的產(chǎn)能，以其簡單的形式，連續(xù)流動化學(xué)始于兩種以上的物料，比如起始反應(yīng)物，這些物料流以設(shè)定流速用泵打入反應(yīng)艙室、反應(yīng)管，流進反應(yīng)艙室的不同反應(yīng)物料在此進行混合和反應(yīng)。

　　根據(jù)反應(yīng)動力學(xué)和物料流速，需要保證反應(yīng)物料在微型反應(yīng)器中達到某一特定的停留時間，從而獲得預(yù)期的反應(yīng)轉(zhuǎn)換率，相繼，從微型反應(yīng)器出口流出的物料用燒瓶或其它適當(dāng)?shù)娜萜魇占饋怼?

微通道反應(yīng)器行業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景

　　微通道反應(yīng)器可以將各種催化劑固定在芯片微通道中得到高比表面積的微催化床，提高催化效率，在反應(yīng)器中進行合成反應(yīng)時，反應(yīng)物配比、溫度、壓力、反應(yīng)時間和流速等反應(yīng)條件容易控制，反應(yīng)物在流動過程中發(fā)生反應(yīng)，濃度不斷降低，生成物濃度不斷提高，副反應(yīng)較少。

　　微通道反應(yīng)器采用連續(xù)流動的方式進行反應(yīng)，對于反應(yīng)速度很快的化學(xué)反應(yīng)，可以通過調(diào)節(jié)反應(yīng)物流速和微通道的長度，控制它們在反應(yīng)器中的反應(yīng)時間。

微通道反應(yīng)器具有特別的通道結(jié)構(gòu)，顯著提高流體混合程度，增強傳質(zhì)性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學(xué)反應(yīng)。微通道反應(yīng)器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造，金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。

微通道反應(yīng)器減少溶劑用量，提高收率，更安全環(huán)保，安全，可以在線生產(chǎn)，大大改善過氧化物物流過程和成本，氣-液兩相（純氧）氧化反應(yīng)：微通道反應(yīng)器操作安全，傳質(zhì)效率較高，選擇性好，溶劑用量少，酯化和水解反應(yīng)穩(wěn)定，收率好。