pc片材機生產廠家推薦「正海塑機」

【pc片材機生產廠家】正海機械為大家介紹擠出機的維護與保養：

(1)日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。

(2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

正海機械歡迎各位前來咨詢洽談！

簡單介紹下三層共擠吹膜機吹膜操作規程

【pc片材機生產廠家】正海機械為大家介紹：

開機前準備工作：

1.進入工作崗位前穿好工作服。

2.將各導輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷。

3.檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效，并且檢查各部分電路是否正確，查看三個減速箱的油位是否達到標準，如有異常情況及時檢修處理。

4.一切正常后開始加溫，首先加熱機頭1.2模口3和四、五、六區，加熱兩個小時左右，再加熱一、二、三區溫度。

5.按照生產指令將插板與人字板調整到標準位置，開機后如有異常及時調整。觀察膠輥是否打開（方便膜泡膜順暢引入膠輥）

6.檢查模口周邊是否有糊料和雜物，清理干凈。

7.等溫度達到標準后方可開機。

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對于低剪切擠出機，由于給料段、壓縮段壓縮比較小，所提供的內熱遠遠滿足不了玻璃態物料塑化要求，故給料段、壓縮段溫度設定應高一些，因配方不同，大致在190～200℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏低，但提高設定溫度的目的，是為了供料段、壓縮段電加熱圈，一直不間斷工作，只要顯示溫度在180～185區間，物料緊包裹于螺桿，處于微熔狀態，不出現排氣孔冒料現象，可視為正常；停留時間又由螺桿轉速及排氣口的大小來控制，提高螺桿轉速可減少停留時間。熔融段、計量段設定溫度應低一些，因配方不同，大致在165～175℃左右，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏高，但降低設定溫度的目的，是為了熔融段、計量段電加熱圈適時停止加熱，并啟動螺桿油冷與螺筒風冷對物料進行冷卻，只要顯示溫度在180～185℃區間，擠出型坯截面未出現氣孔、麻點等癥狀，可視為擠出速度正常。

反之即使給料段、壓縮段溫度設定的再高，加熱圈不間斷工作，排氣孔物料疏松，呈豆腐渣狀，未包裹住螺桿，從螺筒排氣孔出現冒料現象；另一優點是可回收利用，焚燒時不產生危害環境的有毒物質，屬環境友好材之一。熔融段、計量段設定溫度再低，電加熱圈已停止工作，螺桿油冷與螺筒風冷一直對物料進行冷卻，擠出型坯已出現氣孔、麻點等癥狀，可視為擠出速度已到極限，應及時降低擠出速度或加料與擠出速度。

【pc片材機生產廠家】正海機械為大家介紹排氣段：

螺桿組合排列

一般排氣口入口處，設立反向螺紋咸反向捏合塊，將熔體密封建立起，是高壓；用大導程螺紋元件以形成低充滿度和懂熔體層，使物料暴露自由表面或采用多頭小導程螺紋，以增加熔體表面更新速度，利于氣體排除與揮發。

總的思路：反螺紋（R-LH）或反向棍合塊（KG） 輸送螺紋 大導程或多頭小導程螺紋。