陜西不銹鋼雙效強制循環蒸發器工藝流程詳解常用解決方案「多圖」

臥式結晶罐工作原理

青島藍清源環保 臥式結晶罐工作原理：

結晶罐是臥式安裝、循環水冷卻析出晶體的結晶設備。工作過程中，飽和的

結晶液從結晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內的循環水共同冷卻作

用下逐漸降溫，結晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使筒體內

的晶種和結晶液混合均勻，避免偽晶的產生，保證晶體顆粒大小均勻。經一定時

間后，結晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸增大，完成結晶過程。不銹鋼雙效強制循環蒸發器工藝流程詳解,不銹鋼雙效強制循環蒸發器工藝流程詳解

電廠脫硫廢水處理方法

青島藍清源環保有限公司

電廠脫硫廢水處理方法所有電動設備的故障信號均設報警，在就地狀態不受DCS控制,但狀態量進組態監控；所有模擬量報警值、液位等均可設置，以下分區介紹中不再一一說明。

攪拌器啟停液位控制如下：脫硫廢水混合反應器和三聯箱攪拌器在系統正常通水后隨即連續運行；石灰乳計量箱、脫硫廢水絮凝劑溶解箱、脫硫廢水助凝劑溶解箱攪拌器控制方式為配藥時啟動，低液位保護停運。

2.1預澄清器區域

脫硫廢水進入預澄清器，預澄清器內刮泥機長時間啟動。

當預澄清器運行一個周期，周期時間根據運行實際需要確定。

2.2.1底泥輸送泵單體控制（以#01A底泥輸送泵為例，#01B底泥輸送泵與此相同）不銹鋼雙效強制循環蒸發器工藝流程詳解,不銹鋼雙效強制循環蒸發器工藝流程詳解

?蒸發器發展——節能

隨著工業的發展和結構，蒸發器逐漸提高。交叉管更換水套加熱型，然后改進成為垂直管加熱，后者繼續在很寬的范圍內使用的改進，為了避免對靜態壓力解的影響，創造了液膜蒸發器，為了提高生產強度，又創造了加熱室在外的蒸發器和強制循環蒸發器。此外，節省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發器，以作為加熱蒸汽，如此操作的蒸發器稱為熱泵蒸發器。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸，或迅速沸騰。目前工業上實用的蒸發設備約有六十余種。

先進的蒸發工藝必須配以先進的蒸發設備，先進的蒸發設備必然促進先進的蒸發工藝的發揮， 就可有效的實現節能目標。中藥提取液的蒸發濃縮涉及到熱能的平衡和綜合利用，而節能工作又涉及到蒸發設備和蒸發工藝的更新、改造和發展。

隨著工業蒸發技術的不斷發展，生產企業必須采用先進的技術，為了提高節能蒸發器的效率，往對的方向發展，提高設備的整體性能。蒸發器市場的進步，必須要在節能和的工藝技術上實現突破。不銹鋼雙效強制循環蒸發器工藝流程詳解,不銹鋼雙效強制循環蒸發器工藝流程詳解

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即導流筒-擋板蒸發結晶器，也是一種晶漿循環式結晶器。蒸發結晶器器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續加到循環管下部，與循環管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發冷卻，達過飽和狀態，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環形擋板外圍還有一個沉降區。在沉降區內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環管并受熱溶解。9KW，運行功率為163KW，而相同工況的正循環蒸發器的裝機容量為280~300KW。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。不銹鋼雙效強制循環蒸發器工藝流程詳解,不銹鋼雙效強制循環蒸發器工藝流程詳解