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沖壓模彈簧的使用壽命與彈簧選擇的載荷點（即壓縮量）有很大關系。彈簧在工作中變形量越大，使用壽命越低。在實際生產中，由于模具結構尺寸的限制，彈簧不能以較佳的數量和位置安裝。只有當工作載荷點選擇在彈簧極限附近時，彈簧剛度瞬間增大，導致彈簧早期失效，彈簧使用壽命明顯縮短，彈簧不能達到接近標準值的值。例如，在現場模具試驗中，由于卸壓件受力不足，在不考慮更換彈簧的許用壓縮量的情況下，臨時更換相同尺寸、不同規格型號的彈簧，給今后彈簧的正常使用帶來隱患

壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響

首先我門應當了解，壓射速度和充填速度是兩個不同的概念.

充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時壓射缸內液壓推動壓射沖頭前進的速度.

過高的充填速度會引起許多的缺點，比如：

(1) 包住空氣而形成氣泡。因為高速度合金液流可能堵住排氣系統使空氣被包在型腔內同時快速冷卻液可能使得熔體內溶解的氣體不能有效析出

(2) 合金液流成噴霧狀進入型腔并粘附于型壁上，后進入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，降低壓鑄件表面質量。

(3) 產生旋渦會包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產生氣孔和氧化夾雜的缺陷

(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。

充填速度的選擇：

充填速度的選擇可根據合金的性能及鑄件結構的特點，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內澆口截面積等因素有關。

由于壓鑄特點是速度快，當充填速度較高時，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！

壓鑄模具為什么會失效呢?

壓鑄模具為什么會失效呢？無效

在壓射力的功效下，磨具會在基礎薄弱處萌發裂痕，特別是在是磨具成形表面的畫線印痕或金屬加工印痕未挨打拋光，或者成形的清角處均會出現微小裂痕，當晶界存有延性相或晶體粗壯時，即非常容易。而脆斷時裂痕的拓展迅速，這對磨具的無效是很風險的要素。因此，一方面凡磨具表面的刮痕、金屬加工印痕等務必打拋光，即便它在澆筑系統軟件位置，也務必布光。此外規定所應用的金屬材料的抗壓強度高、塑性變形好、斷裂韌性和斷裂韌性均好。