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砼泵管內壁淬火成套設備

砼泵管內壁淬火成套設備自從我們推出市場后，響應非常熱烈，得到了很多用戶的好評，也為這個行業的發展出了一份力，呵呵，我們的此套設備提高它本身的產品質量，提高它在市場上的競爭力，此款設備為很多的創業家也開辟了一條道路，如果您也有這方面的需求，也需要創業，那么請選擇我們，專業的技術顧問會輔助您開發這個創業項目，期待著與您合作！絲杠預備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變。

工藝比較

砼泵管是由特殊材質的鋼管，經過內壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節省了時間和費用，免去了經常換替的麻煩，提高了生產效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。2)φ30-----40每天（24小時）產能大約4----5。

感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優勢

中頻感應加熱的基本原理是當導體在磁場中運動或處在變化的磁場中時，會產出感應電動勢，導體內部形成渦流，引起較大的渦流損耗。中頻感應加熱便是依托這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱具有加熱，速度快、可控性好及易于完成機械化和自動化的長處。看不見摸不著的電磁場一旦變身的“熱場”，可比傳統加熱方法節電30%左右，其加熱達90%。故感應加熱技術在鍛件棒料加熱方面更有優勢。所以說，淬火機床不僅僅需求有著比較優異的功用，還需具有優異的節能性，只需這樣，用戶在運用時才調做到快速出產并節約能源。

目前傳統的鍛件加熱爐有加熱爐，燃煤爐等，他們的熱氧化損耗率較高，加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達到3%，如此高的燒損率勢必造成原材料的糟蹋。

跟著社會的開展和人們認識的進步，爐等傳統加熱設備逐漸露出出了各方面的缺點與缺乏：首先在開始加熱鍛件之前，須先對爐子進行預加熱因而要耗費底子不需要的能源，增加了鍛件本錢，另外大規模鍛件必然會選用容量較大的加熱爐，設備占地面積大，維護本錢高，使用一段時間后要停爐檢修。砌筑；利用被加熱物體內存在電阻，會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，因此達到對所有金屬材料加熱的目的。并且傳統加爐燃燒的溫度動搖較大，不利于爐溫的準確操控，嚴重影響鍛件產品的各項性能指標。

要解決以上傳統加熱設備帶來的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法，并應用到鑄造中。電磁感應加熱爐便是其中一種理想的加熱設備。

淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長怎么辦

我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，也要注意一個問題就是：淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長。如果淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長，致使淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。

再之，我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，冷卻不足也是一個大問題！有兩個接近開美用作專用的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復桿，以便再次裝料。特別在掃描淬火時，由于噴液區域太短，工件淬火后，經過噴液區后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺階在上位時易產生），此時表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導致自回火溫度過高。淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點是局部硬度不足，軟塊區常與噴液孔堵塞位置相對應。