鋁蓋清洗機廠家價格合理,亨達超聲服務(wù)周到

膠塞鋁蓋清洗機廠家的發(fā)展進化

開始人們從手工清洗開始，因為對膠塞的認識很有限，而且手工清洗無需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡單的器具，由于操作簡單，人們對其肯定了他的清洗作用。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。這種方法維持了很長一段時間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時間長，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。于是，開始革新，使用機械攪拌的方法來進行清洗，其特點是;設(shè)備簡單，清洗質(zhì)量相對穩(wěn)定，降低操作工勞動強度。但由于機械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對運動的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進行膠塞的清洗，此方法維持了很長一段時間，人們又發(fā)現(xiàn)新問題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時長。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn)，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’

它們特點明顯，清洗，時間短，較為突出的是;清洗過程對膠塞表面達到了幾乎無損傷的特點，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。 

膠塞清洗機具有自動進料、強力噴淋、超聲波清洗、真空干燥、滅菌、硅化、在封閉箱內(nèi)一次性完成,自動出料等功能.其優(yōu)點是:體積小、功能全、減少中間環(huán)節(jié),避免交叉污染,滅菌后可直接用于生產(chǎn).完全符合GMP藥品生產(chǎn)管理規(guī)范要求。

全自動膠塞鋁蓋清洗機廠家的特點

全自動膠塞清洗機有哪些優(yōu)勢

　　材質(zhì)特點:

　　1）凡注射需要用水、氣系統(tǒng)的管道、管件、清洗轉(zhuǎn)鼓、清洗腔體、泵等直接接觸潔凈水氣的零部件均至少應(yīng)用低碳奧氏體不銹鋼，其中注射水管路用316L不銹鋼拋光管。

　　1）所有密封材料采用衛(wèi)生級硅橡膠。

　　2）其它材質(zhì)選用需耐腐蝕、不生銹及無微粒析出材料。

　　3）不銹鋼材質(zhì)應(yīng)有相應(yīng)材保書和固溶處理的報告。

　　4）考慮到需要經(jīng)常滅菌的零部件應(yīng)適應(yīng)高溫不變形和不腐蝕。

　　性能特點：

　　1）膠塞的超聲波清洗、硅化、預(yù)烘、干燥、滅菌在封閉箱體內(nèi)一次完成、避免了交叉污染。

　　2）先進的西門子PLC控制器，對整個生產(chǎn)工藝過程進行實時監(jiān)控，操作用觸摸屏全中文菜單提示。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　◆生產(chǎn)量：鋁蓋1萬-4萬只/次

　　膠塞1萬-4萬只/次

　　◆去離子水壓力：0.3-0.4MPa

　　◆洗滌時間：20-30分/箱

　　◆硅化時間：8-12分

　　◆預(yù)烘滅菌溫度：循環(huán)風125±5℃時間3小時

　　◆設(shè)備參考尺寸：2500×2100×2400（長×寬×高）mm

鋁蓋清洗機廠家

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少,清洗時間短,清洗效果好，凡是能被液體浸到的被清洗件，超聲對它都有清洗作用。1、準備：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單要求，認真檢查確認，把所需膠接的超聲波換能器（配好對的）、缸體、網(wǎng)墊、膠水等準備好。不受清洗件表面形狀限止，例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波發(fā)生器采用D類工作放大,換能器的電聲，因此超聲清洗具有節(jié)能。它是一種真正高速、高質(zhì)量、能易實現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。若清洗劑采用非ODS清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體其清洗效果好，而不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠制品等聲吸收強的材料。特別是在電子行業(yè)， 是超聲波清洗應(yīng)用較早，較為普及的行業(yè)。

　　電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

　　電子元器件的基體清洗：電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等。

　　PCB板的清洗：我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗機，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。④把“自動/手動”開關(guān)調(diào)整到自動位置，進水電磁閥進氣電磁閥按設(shè)定的時間交替打開，對濾芯進行內(nèi)外反沖。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是較有效的途徑。

濟寧亨達可根據(jù)清洗件的大小多少、特點、污染程度、工作時間，來為您制定較佳的超聲波清洗方案！