寧夏分子篩選吸附濃縮催化燃燒制造商歡迎來電「致優環境」

      利用220v低電壓高強度的寬波幅光光子管發出特定波段能量均衡的雙波段光(185nm,254nm)照射廢氣,裂解廢氣中如:甲硫氫,甲硫醇,甲硫醚,二甲二硫,二硫化炭,,VOC類,使有機或無機高分子污染物分子鏈,在高能紫外線光束照射下裂解,氧化成小分子化合物。運用高能UV高能紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過風管排出。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。    

      選RCO吸附濃縮催化就找杭州致優環境科技有限公司，RCO吸附濃縮催化

     催化劑焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。濃縮脫附后的有機廢氣通過脫附風機引入催化燃燒室，在催化劑的作用下，使有機氣體在較低溫度，分解成無害的H2O和CO2，同事釋放能量，由熱交換裝置置換能量，循環利用的熱能用于維持設備自燃和為脫附氣體提供熱量，節能環保，降低設備運行成本。

       直燃式焚燒爐的設計是依廢氣風量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0.5~2.0秒)。這時會發生熱反應，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經凈化氣體進入換熱器之殼側(shellside)將管側(tubeside)未經處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗(甚至于某適當的VOCs濃度以上時便不需額外的燃料)，后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。運用高能UV高能紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物，水和二氧化碳，再通過風管排出。

      有機廢氣在風機引力作用下進入催化燃燒系統，首先經過干式過濾器（標配）對其中的顆粒物進行過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進入煙囪實現高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內空氣進行加熱，熱空氣經補風閥調溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的作用下發生無焰燃燒，實現高溫氧化分解，終生成二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；操作時含VOCs的廢氣用系統風機導入系統內的換熱器，廢氣經由換熱器管側(Tubeside)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度(650~1000℃)，并且有足夠的留置時間(0。部分高溫氣體繼續對吸附箱進行脫附，如此循環。

      活性炭吸附床內裝活性炭層及氣流分散器，用來吸附濃縮有機物分子，凈化后的潔凈氣體可達相關大氣污染物排放標準。活性炭采用抽屜式設計裝填，更換極其方便。活性炭吸附單元的單床設計風量為20000m3/h，每套凈化處理系統設有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多套吸附單元輪流工作，由PLC自動控制切換。吸附催化燃燒凈化裝置是結合“吸附（吸附凈化，投資省）和催化燃燒（脫附再生，運行經濟，低溫燃燒節能）”兩種技術的優勢，同時有效消除各自的缺陷而創新設計的組合新技術，即通過吸附濃縮使廢氣達標排放，飽和的吸附劑經催化燃燒脫附再生。

　　活性炭采用熱力學性能優異的蜂窩狀活性炭，孔隙結構發達，具有比表面積大，流體阻力小的優點，其低阻低耗、高吸附率，非常適用于大風量、低濃度工業有機廢氣的凈化治理。例如：對噴漆房的甲醛、苯、和等有毒有害廢氣的治理，具有顯著效果。