精益制造生產管理值得信賴,重慶精卓

精益生產管理常見問題

　　1、管理人員同作業人員的觀念沒改變：相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的。

　　2、沒找到好的切入點：找到一個好的導入精益生產的切入點，以容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

　　3、急功近利：那種要求'"短期內就"大見成效",發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。

　　4、樣辦區：制定詳細的試行計劃，以樣辦區的形式作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到廠。

　　5、缺乏整體配合：認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是"曇花一現",無法持續發揮精益管理的效能。

　　6、投入資金太多：改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是好的方案。

　　7、實施過程遇到困難就停滯不前："三個糗皮匠，勝過諸葛亮"要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十十美，有五分把握就可以動手。

　　怎樣提高企業精益生產管理水平?近二十年來，精益生產的運用遍布球，精益生產的理論也在不斷豐富，精益六西格瑪是臻于完善的管理方法。它是六西格瑪管理法與精益生產方式二者的結合得到的一種管理方法，代表著世界企業管理的高水平。

提高企業精益生產管理水平

強化精益生產的設計及生產過程控制

精益生產的核心是對設計及生產過程的控制工作，因此為發揮精益生產的大化經濟效益，應該對其生產及設計過程給予相應的重視。

①精益生產過程控制需要基于6S管理整頓生產現場、基于優化設備布局進行連續生產、基于工藝路線優化設計進行流動生產、基于標準化作業提高生產效率、基于拉動式生產模式提升市場適應性。

②精益生產過程控制需要建立相應的方法體系，主要包括6S管理體系、定置管理體系、設備布局方法、標準化生產方式、平衡式流水線體系、工作細化方法等。系統科學的方法體系是有效進行過程控制的關鍵。

泛系成本管理方法：多元化成本對象。傳統作業成本管理法把產品成本作為的成本對象。在泛系作業成本管理體系里， 成本對象分有形的和無形的兩類。有形的成本對象包括：產品、銷售地區或顧客供應商、資金、售后服務等。而無形的成本對象包括：質量、效率、人力資源、風險等，其中質量成本和效率成本被定義為管理不善成本。作業為中間成本對象，每個成本對象都與其相關管理領域的成本效益績效評估聯系，產品成本代表產品的純生產成本。

作業成本法與目標成本法結合運用。過程與結果相得益彰。我國很多企業在引入精益成本管理思想之初， 大多認為所謂精益成本管理就是把價值鏈中每個節點的成本控制在低，因此非常重視過程管理，片面地認為良好的“過程管理”必然導致良好的“結果管理”。這個觀點忽視了關鍵一點：不同的過程之間存在相互矛盾的關系。也就是說，一個過程的成本降低是以另外過程的成本增加為代價的。

各工序只能按照后工序的要求進行生產，而不生產超過看板所規定數量的產品，以控制過量生產和合理庫存，徹底排除無效勞動。

④進行均衡化生產

均衡生產是看板管理的基礎。實施看板管理，只對總裝配線下達生產數量指令，因而其擔負生產均衡化的責任.為了準確地協調生產，及時滿足市場多變的需求.好利用計算機分析各種因素.制定確切的均衡化生產計劃。

⑤必須使生產工序合理化和設備穩定化

為了保證對后工序供應100%的合格品，必須實行作業標準化、合理化和設備穩定化，消除無效勞動，提高勞動生產率。

⑥必須根據看板進行微調

由于各工序的生產能力和產品合格率高低不同，必須在允許范圍內進行微調，即適當地進行增減的調整，并且盡量不給前工序造成很大的波動而影響平衡生產。

看板上的內容一般為生產流程的細則，根據企業的生產要求來定，包括產品數量、名稱、生產方法等一些介紹，類似于可視化管理，讓生產員工一目了然，，好的看板管理依稀能夠成為JIT物料管理的強有力的支撐。