聊城雙錐真空干燥機產品介紹「蘇正干燥」

內加熱螺帶錐形真空干燥混合機是一種利用螺帶將物料旋轉提升及圓錐夾套、空心螺帶內同時通入傳熱介質(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環翻轉,并通過筒體內抽真空將水汽及時帶走,使物料在短時間內達到干燥和混合目的。與傳統的立式混合機相比，筒體內無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染，運行可靠穩定，特別適宜衛生要求高的粉料、顆粒混合；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。物料內部的水份（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到干燥目的，最后利用加入惰性氣體與物料混合置換，從而達到進一步干燥的目的。

      噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中較為廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。

　　噴霧干燥機的工作原理是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設備配置的經濟效益較好。

       隨著噴霧干燥技術的發展，市場上也出現了不同類型的噴霧干燥機設備組合，可完成不同的生產工序。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。

　　業內介紹，壓力式噴霧(冷卻)干燥機組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。原理在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或導熱油），熱量經內殼傳給被干燥物料。

微波真空干燥膨化蘋果片的機理及品質研究和設備設計

8．確定了微波系統、進出料系統和輸送系統的結構、真空系統和控制系統的組成。另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。經整機性能試驗驗證：整機結構合理，操作方便、性能穩定、安全可靠，微波功率可達到6.59kW，真空度在(0.080 MPa～0.096 MPa)范圍內可任意調節，蘋果片的生產能力為8.38 kg／h。