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機械密封故障原因：

機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、機械密封的設計選型不對；

2、機械密封質量不好；

3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；

4、機器運行操作錯誤。

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化工機械密封由于化學腐蝕造成的泄露。安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下：1、軸彎曲度：不大于0。當在化工機械密封與腐蝕性介質相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產生劇烈的腐蝕點，發生點蝕。而金屬晶界上的腐蝕會進一步侵入到金屬內部，使得破壞加大，嚴重的甚至會造成斷裂，因此，腐蝕對于化工機械密封的影響非常大。

在盤車的同時打開虹吸罐底部(頂部)閥進行泄壓(降液)，如果壓力能泄至0或者液位能穩定且再次投用冷卻循環水后液位無變化，則說明泵在曾經運行或者停泵時出現過振動現象，使得一級動靜環面非100%接觸運行，引起某一瞬間的泄漏，可通過將液位、壓力調回到正常值后備用或者運行;若再次投用冷卻循環水后液位有變化，則說明虹吸罐盤管損壞

漿泵出口引出一股介質對密封進行沖洗，然后將產生的氣體排出到泵入口端。彈簧裝偏、緊固螺釘沒擰緊以及拆卸時損壞等，都是機械密封損壞的原因。這種情況下，出現的宏觀現象與PLAN11 PLAN52方案一樣，根據對密封的判斷，確定問題。有壓雙重機械密封,無壓機械密封是針對泵送介質可以允許有少量泄漏然后將其排至火炬燒掉，對于部分不能通過排至火炬燒掉的介質