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發(fā)布時間：2021-09-05 21:50
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穩(wěn)定土拌合站具有以下特點:
1、主機性能先進,拌筒容量大,拌料均勻,生產率高.
2、骨料配料采用電磁調速皮帶機比例供料、容積計量,配比改變迅速.
3、控制系統(tǒng)有手動、自動選擇,操作方便,可靠性好.各部件的操作運轉在控制臺上集中控制,整套設備只需配備一名操作工.
4、調速采用電磁調速方式,降能節(jié)耗,無級調速.
5、集料、成品料輸送采用先進的無縫硫化接頭環(huán)形膠帶,運行平穩(wěn)、可靠,不易跑偏.
6、骨料倉采用積木式組合,靈活機動,適合不同級配的需求.
7、整機為組合式結構,便于安裝、拆卸、運輸.
降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法
表面磨損：一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損，這就要求用戶在使用時多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時及時處理。振動篩磨損：關鍵在與振動軸承，用戶一定要選擇高質量的軸承，并經常對軸承進行潤滑，潤滑裝置要合理。因為壓力的低度不高，通常是調壓簧會呈現(xiàn)開裂以及膜片的決裂，這時候咱們一定要及時的進行替換。
當下在進行混凝土生產的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設備進行相關的生產的，通常情況下設備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。
使用穩(wěn)定土拌和站生產的時候一定要經常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經常檢查，防止松脫影響生產。其次要經常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產線的運行。穩(wěn)定土拌和站維修結束后,操作員需鳴警報，確保工作人員全部撤離危險地方后，方可開機試運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側應調至小于5毫米。
隨著我國經濟的飛速發(fā)展，城市建設和基礎建設的不斷推進，商品混凝土的需求日益增加。然而，帶來飛速發(fā)展的同時，我們不得不面對的困擾也隨之而來，穩(wěn)定土拌合站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多混凝土機械生產廠家和用戶的難題。
要正確處理穩(wěn)定土拌合站設備的粉塵問題，就要找到產生此問題的原因然后對癥下藥。穩(wěn)定土拌合站之所以產生粉塵問題一部分原因是因為設備選擇不合理，另一部分原因是使用者使用不當造成的.
穩(wěn)定土拌合站廠家介紹
攪拌機
1.保證攪拌缸外表的清潔
2.保證驅動電動機的完好，并定期保養(yǎng)
3.保證減速箱的完好、外表清潔，并定期添加更換潤滑油
4.保證同步齒輪的潤滑（齒輪箱添加潤滑油），防止磨損，損壞及時更換
5.檢查聯(lián)軸器螺栓，保證緊固
6.檢查攪拌軸、攪拌葉連接螺栓，保證緊固沒有缺損
7.及時更換磨損攪拌臂或攪拌葉
8.各處潤滑點按照規(guī)定潤滑
9.保證管線防護設施完好
10.保證機組周圍清潔，沒有積料、污物
