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發布時間：2021-03-22 18:13
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現代化的淀粉設備采用旋流法提取工藝，比較傳統沉淀法更，產出淀粉質量更，低耗的完成工藝要求。現代化的淀粉成套設備工藝流程：
原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。
其中精制提純工藝為主要，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量，開封四達采用自主研發的不銹鋼旋流器，它經多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結構簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優勢，生產同等質量的淀粉比用分離機工藝節省投資50%左右，而且操作容易，維修費用極低。因此是目前在淀粉行業中具有推廣價值極高的設備之一。
紅薯淀粉設備的工作流程的步驟說明：紅薯淀粉設備工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 該工藝流程由開封四達全新工藝，在國內處于地位。下面就為大家詳細說一下各個工段的詳細說明。
一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質量就越好。
二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質部分 , 僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合淀粉。
粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質量。
傳統工藝為采用臥式螺旋沉降離心機，因其分離因數低，B淀粉隨麩質液排出，通過碟式分離機分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點是臥螺處理量小（一般為8-10m3/h）造價高、故障率高，不適應大型廠。
本工藝采用碟式分離機，將過細后的粉漿濃縮，分離出部分麩質液，底流淀粉乳濃度調整至10oBè左右，用旋流器洗滌A淀粉，同時從溢流排出B淀粉及麩質液，經另一臺碟式分離機分離濃縮B淀粉。
旋流器采用濃縮型管，其分離因數要按物料的B淀粉含量及溢流的排出量仔細調整，洗滌水按使用物料的性質及濃度調整。
淀粉洗滌旋流器又稱旋液分離器，從上世紀80年代中期，在我國薯類淀粉設備已廣泛采用，具有生產緊湊、占地少、自動化程度高、操作簡便等優點。其工作原理為：帶懸浮物的料液在壓力作用下沿圓錐體切線方向進入，形成高速旋轉，由于離心力的作用，比重大的淀粉顆粒隨旋流下降至底部出口排出，而比重輕的麩質和損傷的微粉隨中心旋流向上從頂部排出，達到了比重不同的物質分離作用。其分離因素為f= arg ar-離心加速度（m/s2） g-(9.81m/s2)
