廢鋁電爐生產廠家高性價比的選擇「多圖」

    電爐控制柜在溫度自動控制范疇是為常見的控制類型之一。溫度控制器主要由溫度傳感器、溫度調理儀、電加熱器執行安裝、被控對象四個局部組成，其系統構造圖如圖1所示。4電極接駁處位置正確，電極夾持器應在接駁處上方，同時不能夾在敞開或者留有吊環的套頭上。被控制對象是大容量、大慣性的電熱爐溫度對象，是典型的多階容積遲后特性，在工程上常常近似為包含有純滯后的二階容積遲后；由于被控對象電容量大，通常采用可控硅作調理器的執行器。

     電爐主要用于實驗，多用作定量分析燒結、灰化實驗用；是間歇式電阻爐的一種，但不是說間歇式電爐就是實驗電爐。實驗電爐操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多，控溫系統，有移相觸發、可控硅控制，過零觸發、固態繼電器，當今爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料比較多，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。電爐爐底電極由導電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風冷體系構成，并要求與爐殼絕緣。 國內電爐消費有的采用全廢鋼冶煉，有的鐵水比抵達70%，差異非常大，這給電爐煙氣預熱廢鋼技術的研發和應用都產生很大影響。由于電爐冶煉的周期性不利于余熱技術應用，對此業界通常采用設置蓄熱器來處置這類問題。而且實驗電爐煙氣含塵量比較大，具有較強的黏、細等特性，從而障礙了余熱技術的推行應用。

         煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學損耗以及電極斷折造成的物理損耗。 化學損耗的原因是：電爐爐內側壁氧槍的長度和角度設計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴重，化學損耗增加。高溫電爐和操控器運用時，均不得超越額外功率，爐溫不得超越額外運用溫度，遏止將潮濕工件裝入爐膛內，含有超高水分的被加熱工件應預先烘干，堅持爐膛清潔，對爐內的金屬氧化物、溶渣和雜質等應及時，裝卸工件時應謹慎，以防碰壞硅碳棒。 解決措施為: 1優化調整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2優化氧槍使用工藝，調整控制氧槍的氧氣流量。 電極斷折的原因分為機械故障和電相主控兩方面。

講解電爐煉鋼十大事故類型及危害

觸電、電氣事故危害   

電爐通過高壓電纜供電，電壓在3000V以上，一旦發生漏電、短路現象，后果嚴重。

2、高溫危害

電爐煉鋼過程涉及到的鐵水、鋼水、鋼渣

3、弧光輻射危害

電弧高溫在3000℃以上，弧光除具有很強的可見光以外，還含有很強的紫外線，它睛、皮膚有較強的能力。

4、噪音危害

電爐從通電初期直到穿井結束，產生的噪音超過115dB，對人員的聽力造成極大影響，容易產生噪聲性。