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發布時間:2021-10-18 14:51  
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石油化工中加熱爐余熱回收
目前工業上加熱爐煙氣余熱回收使用的熱管空氣預熱器主要有兩種布置方式:一種是將熱管換熱器置于加熱爐頂稱為置頂式,其優點是只用一臺空氣鼓風機,煙氣憑煙囪抽力通過熱管換熱器,可以省去一臺引風機。缺點是熱管換熱器的阻力必須設計在煙囪抽力允許的范圍以內。另一方面熱管換熱器放置在爐頂增加了爐體支架的荷載。這兩點限制了熱管換熱器的管排數和重量,可能影響回收的熱量。另一種形式是將熱管換熱器布置在地面上成為落地式。這種設計方式的優點是熱管換熱器的體積、重量、煙氣側的阻力限制都不十分嚴格。地面的維修也方便。缺點是需要增加一臺引風機,增加了動力消耗。此外,其管線也比置頂式復雜一些。從換熱效果來看,落地式布置有利于充分回收熱量,但是主要取決于現成改造的條件。將置頂式安放類型的一例熱管換熱器在相同原始參數條件下改為落地式,由于增加了引風機,因此可使煙氣流速大大提高,這不僅提高了煙氣側傳熱系數,而且對消除熱管束的積灰有利。實踐證明引風機的電耗在整個效益的平衡中所占份額是非常有限的。
合成氨工業中上、下行煤氣的余熱回收
合成氨是一項基礎化學工業,在化學工業中占有很重要的地位。合成氨生產從造氣開始直到氨的合成都伴隨著熱的過程。合理的利用和控制合成氨生產過程中放出的熱量,不僅可以節約生產中的能源消耗,降低生產成本,而且可以提高CO變換率及氨的合成率,前者屬于余熱利用,而后者屬于化學反應的熱控制,熱管技術在這兩方面都存在很大的開發潛力。
合成氨工業中上、下行煤氣的余熱回收
上、下行煤氣是指以煤或煤球為原料的生產路線中煤造氣爐所產生的上吹半水煤氣及下吹半水煤氣。由于生產原料不同,上、下行煤氣氣體中所含塵粒及溫度也不相同。
①氣體流動方向為從上到下,減少灰塵附著于管壁的可能性;
②熱管的蒸發段全部采用軸向直翅片。一方面可以擴展傳熱表面,另一方面可消除熱管背部的渦流區,從而不使灰塵在此停聚。同時也減少了流動阻力損耗。
③從煤氣爐出來的上行煤氣先經過旋風除塵器,然后從蒸汽發生器的上部向下流過熱管管束,溫度從進口的360℃左右降到出口的140℃左右進入下一工段的洗氣塔,然后去煤氣柜。下行煤氣從煤氣爐的底部出來經過旋風除塵器仍然從蒸汽發生器的頂部進入,溫度從300℃以上降至140℃進入洗氣塔,然后去煤氣柜。
回轉式空氣預熱器密封裝置主要采用以下幾種形式
可調式密封。扇形板和弧形板是可以通過自動或手動調整的,其中扇形板大多可以自動調整。在回轉式空氣預熱器上安裝執行機構,并且在扇形板附近裝有間隙監測裝置,當熱態下間隙發生改變時,將間隙變化信號反饋至執行機構,執行機構動作,根據反饋信息上下調整扇形板,從而使間隙達到狀態。這種密封方式結構復雜,對運行要求高,可靠性不好,維護費費用高。哈鍋、上鍋、東鍋等企業生產的空預器主要采用這種技術,已不是市場主流,很少在改造上使用。