石龍激光切割鈑金廠家價格合理「一通智能」

技術在船舶制造中的應用具有其獨特性，這跟船舶本身的加工和應用特點以及激光制造系統的特性都息息相關。那么，激光在船舶中具體有哪些應用呢？

近幾年，＂精密造船＂和＂快速造船＂成為船舶制造業發展的主要趨勢，激光切割技術得到了快速發展，占據了整個激光加工行業的70％以上。船舶制造行業主要以鋼板原料為主，使用激光切割板材，可代替一些需要采用復雜大型模具的沖切加工方法，大大縮短生產周期和降低成本。采用激光切割機下料取消了裝配余量后，消除了現場修割的現象，減少了人工和材料浪費，構架裝配速度明顯加快，裝配質量提升顯著。

在國內船舶行業，激光切割并未占據主導地位，主要原因包括：①激光切割成本相比傳統切割方法高；②激光切割的大型設備不適合船舶行業的制造特點，如現場施工、分段作業、工作環境復雜等；③切割效率沒有明顯優勢，尤其是船舶行業的厚板切割；④激光設備維護復雜對工人要求高、成本高等。針對船舶舾板工作對切割機的特殊要求和船體結構所用型材加工形狀的多樣性，就目前行業的現狀情況。

切割件，主要包括噴嘴、聚焦透鏡和聚焦跟蹤系統等零件。切割件驅動裝置用于按照程序驅動切割件沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲桿或齒輪等傳動件組成。噴嘴，噴嘴的形式主要有三種：平行式、收斂式和錐形式。聚焦透鏡，利用激光束的能量進行切割,必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦,才能形成高能量密度的光斑。中長焦透鏡適合于厚板切割,并對跟蹤系統的間距穩定度要求較低。短焦透鏡只適合于D3以下的薄板切割,短焦對跟蹤系統的間距穩定性有較嚴格的要求,但它對激光的輸出功率要求可大大降低。

切割工藝要素：噴嘴選型，噴嘴的直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。固定流量下，不同噴嘴尺寸，監控氣壓不銹鋼越厚，噴嘴的選用應越大，比例閥設置越大，增大流量，才能確保壓力，切割出正常斷面效果。