硫鎂肥設備價格常用指南“本信息長期有效”

濟南中昌干燥設備有限公司坐落在擁有兩千多年建城歷史的美麗泉城濟南，傍臨濟南高新技術產業開發區管會。中昌公司擁有杰出的行業專家隊伍和二十年的造粒干燥節能環保工程實踐經驗，骨干人員均來自科研單位以及生產現場。公司依靠突出的技術力里和豐富的實踐經驗，根據物料特性和工藝要求為用戶量身定做提供系統解決方案，從技術咨詢、來料試驗、設計、制造、安裝、調試到售后服務提供交鑰匙工程。

硫酸鎂干燥機簡介

硫酸鎂主要由七水硫酸鎂或者一水硫酸鎂直接干燥得到，鎂主要用于制藥和印染行業以及體操、舉重運動員抹在手上的防滑粉。七水硫酸鎂在溫度達到300℃以上時失去全部結晶水，得到鎂。因此鎂的干燥是一個相當復雜和消耗能量的過程，一般采用多級流化床干燥和熱量重復利用，這樣既保證了干燥品質且耗能低。工作原理鎂干燥系統主要由熱源設備（燃煤熱風爐、燃油/燃氣爐）、內除塵流化床干燥主機、二級流化床干燥機、旋風除塵器、物料輸送設備及風機組成。本系統專用于七水硫酸鎂脫除表面水及化學水得到鎂產品。本系統保證物料全部完全處于流態化，避免了物料的粘結成團。采用內除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質高，采用熱量循環利用，排風溫度低，充分的熱量利用，保證熱量不會流失。

七水硫酸鎂時，僅需在末道工序增加脫除表面水的設備，一般情況下，我們的廠商都選擇流化床干燥機進行表面水分烘干，常用的有振動流化床。整個干燥系統分為上料系統（螺旋輸送機/帶式上料機）、主機干燥系統、氣固分離系統（多級旋風分離器 布袋除塵器）、熱源系統（蒸汽換熱器/燃氣熱風爐/電加熱等）這四大組成部分。初始物料經過上料機送入干燥主機，物料在快速強力的熱氣流的作用下被懸浮在氣流中成為流態化，傳質傳熱充分，從而脫除表面水分，干燥后的物料經過氣固分離系統后收集。流化床還可增加冷卻段，以保證出料溫度不大于50攝氏度，從而可以直接包裝。

鎂干燥機也稱作循環流化床，由過濾網、沸騰床網絡服務器、旋流器、布袋過濾系統、髙壓旋蒸風扇、操作面板等組成。由于干燥原材料的特性不一樣，供應除塵設備時，可以根據務必選擇旋流器或布袋式除塵器。一般來說，比例超大的顆粒和顆粒化學物質干燥只需選擇旋流器。占比輕的小顆粒狀和粉狀原材料務必布袋式除塵器和氣動供應機器設備以及皮帶輸送機選項。散裝食品顆粒固體原材料由進加加料器再加到硫酸鎂機械設備中，過濾后清除汽體升溫，接著由鼓風機電機電動機引入循環流化床底部，依據遍及板與固體化學物質碰觸，造成流通性狀況保證氣固狀況的熱質量交換。鎂烘干機設備干燥后從排氣口排出去，工業廢氣從沸騰床頂部依據風暴組和袋式過濾器回收固體粉狀后排座出去。可以運用蒸汽、電力安裝工程、熱風鍋爐(根據顧客要求可用)。鎂干燥機可用原材料、特別制作顆粒、中草藥材等顆粒狀化學物質的干燥。中劑、化工原材料的塑料環氧樹脂膠、三聚磷酸鈉和其他粉狀、顆粒物的干燥和祛濕，也用于食品產業；中劑、食品產業、玉米胚芽粕、顆粒飼料等的干燥。原材料的顆粒規格為6mm。到都可以。建議運用0.5-3mm。鎂干燥機特點：可大批量生產，不斷烘干機設備。干燥速率更快，溫度低，可以保證生產加工質量，符合藥品生產加工GMP要求。

硫酸鎂專用干燥機的設計生產基地——濟南中昌成套設備工程有限公司，我公司設計生產干燥、節能設備，包括各種形式及含水量氯化鈣專用干燥機、硫酸鎂專用干燥機、無機鹽專用干燥機、污泥干燥成套設備、元明粉干燥成套設備、流化床干燥機、回轉圓筒干燥機、閃蒸干燥機、熱風爐及袋式除塵器等。在硫酸鎂行業，中昌公司先后在四川、遼寧、河南、河北及山東等地為多家用戶提供七水硫酸鎂、一水硫酸鎂、無水硫酸鎂干燥機，并受到用戶的一致好評。

一水硫酸鎂干燥專用設備的工作原理如下：

含有少量表面水的七水硫酸鎂經輸送機械直接加入硫酸鎂干燥成粉一體干燥機，在高速旋轉攪拌葉片的作用下七水硫酸鎂會不斷受到撞擊、摩擦作用被破碎，與由加熱器產生的高溫潔凈熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過程。干燥過程中干燥機有功能，達到干燥效果的物料會被熱空氣帶走，然后被除塵系統收集。達不到效果的物料會自動落回繼續完成干燥過程。