揚州陶瓷膜設備費用優(yōu)惠報價「浦膜環(huán)保」

無機陶瓷膜的研究始于20世紀40年代，80年代后期的研究取得了突破性的進展。我國無機陶瓷膜和分離技術的研究起步較晚，但發(fā)展速度較快。由于具有，耐高溫，運行可靠和化學穩(wěn)定性好等一些列等優(yōu)點，無機陶瓷膜技術的前景十分廣闊。無機陶瓷膜孔徑分布窄，其分布呈正態(tài)分布，誤差±10%內的孔徑占80%以上，如0.05μm膜，0.049μm-0.051μm之間的膜孔徑占所有膜孔徑總數(shù)的80%，保證了所用膜處理效果的穩(wěn)定性；這一點與有機膜有較大區(qū)別，有機膜一般是以截留分子量來表征膜孔徑的，其孔徑分布也一般以平均分布為主。?

無機陶瓷膜的孔隙率高，達35%-40%，保證了高的膜通量；?

無機陶瓷膜分離層結構更合理，分離層及支撐層共4層，孔徑分別為5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意義上的梯度膜或稱不對稱膜，提高了膜的抗污染能力，起分離作用的分離層更薄，為20μm厚，膜清洗也更簡單方便；而有機膜一般均為對稱膜，抗污染能力差，進膜需經(jīng)過嚴格的預處理

陶瓷超濾膜具有優(yōu)異的耐化學腐蝕的性能，適用于0～14的pH環(huán)境下運行，并且耐氧化，可以用高 NACIO含量等強氧化劑進行清洗再生。本項目采用的-A1O2/ZrO2為原材料燒制而成的陶瓷膜，膜孔徑小于50mm，膜管由支撐體、過渡層和膜層組成。支撐體米用進口高純度a-A1O2經(jīng)高溫燒結而成，過度層米用南京工業(yè)大學研制的ZrO2高溫燒結而成，膜層采用改性ZO2材料涂于過度層表面通過高溫燒結而成。

陶瓷膜過濾工藝：

陶瓷超濾膜系統(tǒng)的運行方式為錯流循環(huán)過濾避免系統(tǒng)內污水中的固體顆粒及其它雜質在膜表面不斷地沉積，質量分數(shù)1%～2%的濃縮液回流到前段預處理或者濃縮液收集池。長期運行難免有些污染物吸附在膜表面，當膜被污染之后，通過清洗使通量得到恢復，主要分為堿洗、酸洗和漂洗3部分，其中清洗所用的酸堿僅在陶瓷膜系統(tǒng)內部循環(huán)，不會對系統(tǒng)外的管線設備造成影啊。