您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-29 07:02
【廣告】
金剛石刀具研磨機研磨時磨削效率的因素都有哪些呢?
1研磨方向
研磨方向應為金剛石晶體的好磨方向。偏離所磨鏡面的好磨方向，將使磨削效率大幅度下降。如遇到難磨方向時，將發生打滑、振動、發出噪聲和磨不動等現象。找準好研磨方向時，可感到平穩、正常，有時還有淺黃色或淺藍色的微小火花，這時研磨就很順利，研磨效率也會較高。
2研磨速度
為了獲得更多的莫曉亮，必須努力提高線磨削速度，但是由于客觀條件的限制，線速度的提高是有一定的限制的，所以提高線速度就應該增大磨盤的直徑，或是提高磨盤的轉速。增大磨盤的直徑是提高線速度的捷徑，但無限制的增大磨盤直徑會是研磨機體積加大，重量多大，不利于磨盤的裝卸。另外，在啟動和停止時，磨盤的阻力矩過大。故應合理選擇磨盤的直徑。
金剛石拋光機廠家告訴你金剛石拋光膏使用方法!
研磨拋光材料系列均為優選的磨料，先進的制備工藝保證了高質量的顆粒呈等積形狀;嚴格的分級工藝保證了實際尺寸與名義尺寸相一致的高比例顆粒，其粒度組成都高于國家標準的粒度范圍要求。
所有這些研磨拋光材料，粒度、品種齊全，以滿足用戶各種要求。各個顏色表示目數不同，膏體水溶性，如需稀釋加水即可。—般zui常用的就是W3.5的。需要拋鏡面的選Wo.5的。
研磨拋光膏，又稱鉆石研磨膏，是用金剛石微粉和其它原材料精細配制而成，對于研磨和拋光是—種比較理想的研磨膏劑，具有良好的潤滑和冷卻性能。
其中金剛石顆粒硬度較高，粒度均勻，磨削效果好，適用于玻璃，陶瓷，硬質合金，天然鉆石，寶石等高硬度材料制成的量具，刃具，光學儀器和其它高光潔度工件的加工。具有高i效，方便，無污染，不腐蝕等特點。
金剛石拋光膏使用方法:把拋光膏涂到工件上，再用羊毛輪或棉布打磨。
w40 ( 320目）粗磨拋光,W28 ( 400目）普通拋光
w20 ( 600目）普通拋光W14 ( 800目）普通拋光
W10 ( 1000目）普通拋光W7 ( 1500目）精細拋光
w5 ( 2000目）精細拋光W3.5 ( 3000目）精細拋光
w2.5 ( 4000目）精細拋光W1.5 ( 6000目）鏡面拋光
w1 ( 8000目）鏡面拋光Wo.5 ( 10000目）鏡面拋光
氣浮鉆石研磨機研磨時，工件放在控制環內，用塑料隔離環把工件均勻排布在控制環內，通過壓重施加研磨壓力，當研磨盤旋轉時控制環在限位支承架內旋轉，工件除了自轉外還隨同控制環在研磨盤上公轉，在磨料作用下，不斷研磨表面！
氣浮鉆石研磨機研磨盤的平而度和直線性，采用光隙量法檢查較為方便，且測量精度較高。檢查方法是:先將研磨盤被檢部位洗凈，并用溶劑擦去油膜，再將刀口尺的刀口與被檢平面接觸；在刀口尺的后面放一光源，然后從刀口 尺的前面觀察被檢平面與刀口之間的漏光間隙，可以由漏光間隙大小來確定，如果用塞尺檢查，一般應小于0.02mm。
②控制環內的工件之間的間隙要合適。間隙過大則造成研磨時工件互相撞擊產生劃傷或破i裂，間隙過小則使工件不能隨控制環轉動，工件表面的每個點在研磨盤上的摩擦軌跡就會疏密不等，影響密封環的平面度，有時甚至會使工件頂起，造成研磨表面偏斜。只有使工件在控制環中平穩靈活的轉動，才能使工件在研磨盤上獲得均勻的摩擦軌跡，保證工件的加工質量。
③做到研磨盤專盤專用。研磨機在使用中，注意保持清潔，特別是在拋光及研磨的后幾步工序中，因為精研與拋光磨料粒徑不一樣，要防止精研的磨料帶入拋光研磨盤上，否則拋光時會出現劃道，因此要把拋光、精研加工分開，沒臺研磨機zui好固定使用。拋光欠要將精研的工件清洗干凈，zui好用超聲波清洗器清洗、晾干后再進行拋光。
④采用水溶性研磨劑時，要防止研磨盤表面生銹。此時每天工件結束時，要將控制環從研磨盤上取出，將研磨盤洗干凈、吹干。第二天使用時要擦掉銹跡再使用。
⑤經常清潔研磨機出料流道，防止堆積磨料溢流到減速箱軸承座內。
⑥研磨劑要攪動呈懸浮狀態，以防堵塞電磁閥。
