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鈑金加工流程

1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。隨著機械工程技術的發展，大量下料機械相應產生而且使用功能更全l面、更合理，已得到廣泛應用。

鈑金件的展開算法

在金屬板料的成形過程中，鈑金件的成形質量和初始毛坯有著很大的關系，合理的毛坯設計不但可以節約材料，而且可以改善成形過程的應力應變分布，增強板料的成形性能，從而明顯地減少拉裂、起皺等缺陷的產生，還能夠使凸耳高度降低，減少切邊余量。此外，某些鈑金件需要二次拉深才能成形的，若采用合理的毛坯形狀，只需一次拉深就可達到零件要求的高度。對于形狀不規則的鈑金零件，根據經驗或采用解析法還無法求得其毛坯形狀。2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到工件表面上,涂料在工件表面形成涂層。因此，如何根據產品的幾何信息、板料的物理性能和成形工藝來計算毛坯形狀和尺寸已成為沖壓工藝設計中的一個重要而急需解決的問題。

鈑金加工

鈑金加工不只遭到了咱們的注重而且遭到了國家展開部分的高度注重，很多時分鈑金加工出產廠家都會積極參與國際和國內所舉辦的一系列展會以及活動，其目的清楚明了，便是想吸收國內外搶先的技術來展開本身的實力，搶奪在鈑金作業有著更高速的展開。

雖然所占的比重不是十分的高，但是整體的展開勢頭是積極向上的，而且鈑金加工有著高獲利的展開形式，因為鈑金加工以人工為主，出產起來相對的凌亂。展開到今日鈑金加工現已在所有的制造作業中都會被用到，比如：電力作業，機床機器作業，食品機械，紡織，電器，表面，設備，電力，網絡，環衛，櫥衛，作業等等。近些年來，隨著機器視覺技術的日益成熟，利用機器視覺進行尺寸測量為整個制造業的發展注入了新的活力，解決了制造業零件尺寸檢測無法實現智能化的瓶頸。具體產品有：高低壓機柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設備和機器的外殼，網絡機柜，電腦機箱，電器表面的外殼，不銹鋼廚衛設備，作業家私產品，地鐵產品等等。