煤炭振動電機加工廠品牌企業(yè)「多圖」

振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力。振動電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長。可用于各種料倉、料斗、溜槽的倉壁振動，以防止物料滯留，促使物料快速運動，也是自同步直線振動篩、振動給料機、振動給料斗、振動輸送機等各種振動機械的激振源，是冶金、礦山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、糧食等工業(yè)部門的理想設備。直流電動機按結構及工作原理可分為無刷直流電動機和有刷直流電動機。

影響振動電機使用壽命的主要原因

淋雨受潮：雨水、冰雪、潮濕等侵入電機線包，會造成線包絕緣電阻下降，輕微受潮的表現是振動電機啟動慢，運行無力，嚴重的表現則是無法啟動，如果有保護裝置的就會跳閘，否則造成電機線包燒毀。常用做法是將線包烘干處理，線包已經損壞的要從新繞線。

振動電機是振動機械設備的動力源，特點是轉速高，振幅小。所以根據振動的目的不同先選擇電機的轉速。

振動電機通常為：2極電機、2870/轉，4極電機、1460/轉，6極電機、980轉。

產生雙振幅：2極電機:2-4mm，4極電機:4-6mm，6極電機:6-12mm。

1、對物料進行篩分規(guī)格級別、長距離輸送、螺旋提升的，使用6級振動電機。

2、對物料進行給料、脫水、光飾的，使用4級振動電機。

3、對物料進行振實、倉壁粘倉活化的，使用2級振動電機。

振動電機是大部分振動篩分和振動給料設備重要的組成部分，振動電機作為激振源，為設備提供動力，所以振動電機在振動篩工作過程中起到的作用非常重要。在使用生產過程中，應定期對各部件，特別是振動電機進行檢查維護，發(fā)現問題及時排除，避免振動電機故障運轉，對設備造成更大的傷害。注意：當振動電機頭一次運行時，有時電機軸承部位溫度較高，少量多余的潤滑脂將流出，而后電機溫升正常。

用一臺單相調壓器，其輸出端的相線接到有接地故障相的一端引出線上，零線接振動電機機殼，然后將調壓器從零開始升壓，至槽內冒煙，這是立即將調壓器輸出電壓將為零并切斷電源，冒煙處就是接地點。整個操作過程都要注意安全，要將電機放在一塊絕緣墊上，切斷電源前人身不能接觸電機。四芯電纜的接地線，一端與接線盒內的接地螺釘相連接，另一端必須可靠接地。

處理方法是：把有接地槽的槽楔小心去除，然后將振動電機放入烘箱內加熱，烘軟繞組，然后仔細將槽內線匝取出，檢查各導線絕緣。絕緣被破壞的要涂漆、烘干，然后重新在槽內放置槽絕緣紙，再將所取出的線匝放入槽內，打入槽楔，繞組浸漆、烘干。

如發(fā)現振動電機漆包線已被燒斷，要將兩根斷線頭分別拉到繞組的端部，然后找一根線徑相同的漆包線放入槽內，在繞組兩端部接線。接頭要絞合錫焊、涂漆、烘干，再套上絕緣套管。捆扎端部時，要注意捆扎接頭。

振動電機軸承安裝主要注意的幾個方面

　　一，注意安裝施力。如滾道上出現間隔的壓坑，表明負荷已超出了材料的彈性極限。倉壁振動器這是由于靜態(tài)過載或者嚴重的沖擊(如安裝時曾用錘子敲擊軸承等)引起的。正確的安裝方法是僅對要壓裝的圈環(huán)施力(在軸上裝內圈時勿推壓外圈)。

　　第二，注意角接觸軸承的安裝方向。角接觸軸承具有一橢圓形的接觸區(qū)，并僅在一個方向上承受軸向推力。在相反的方向上裝配軸承時，電磁振動給料機因鋼球處在滾道邊緣，其受載面會產生槽形磨損帶。因此在安裝時應注意正確的安裝方向。

　　第三，注意對中。鋼球磨損痕跡偏斜、不與滾道方向相平行，表明安裝時軸承未對中。電磁振動給料機若偏斜量>16000，就易引起軸承溫度上升并出現嚴重磨損。其產生原因可能是軸有彎曲、軸或箱體有毛刺、鎖母的壓緊面未與螺紋軸線相垂直等。因此，安裝時應注意檢查徑跳情況。2、本系列振動電機的冷卻空氣中應不含有酸、堿等對電機的絕緣和換向性能有損害的氣體。

　　第四，應注意正確配合。軸承內、外圈的裝配接觸面上出現圓周狀的磨損或變色，是由軸承與其相配的零件配合過松引起的。磨蝕產生的氧化物為一種純褐色磨料，微型振動電機其結果會造成軸承進一步磨損、發(fā)熱和產生噪音和產生徑跳等一系列問題，因此裝配時應注意正確配合。這種情況下即便是及時加注了潤滑脂，也起不到潤滑軸承的作用，從而使軸承報廢，嚴重的磨損還會使振動電機轉子掃堂造成更大損失。