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              發(fā)布時(shí)間:2021-04-18 06:50  

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              檢查基體硬度

                基體硬度越高,越不容易變形,因此無論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候,基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量,高溫焊接不變形,不可抗力條件下不變形,都是一張好基體,加工成鋸片后,更是一張好鋸片。

                石材切割鋸片使用時(shí)安裝要求:

                在裝配的時(shí)候,確定大理石切割片箭頭方向和設(shè)備主軸的軸旋轉(zhuǎn)方向是否一致。大理石切割片切割片設(shè)備的裝要是良好的,主軸沒有變形,沒有徑跳和振動(dòng)等等。

                檢查大理石切割片有沒有損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,還有金剛石鋸片有沒有異常的現(xiàn)象,這樣可以確保使用的安全。設(shè)備在啟動(dòng)之前,在確保安全的情況下,要有單人操作設(shè)備,點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否正確,有沒有振動(dòng)。

                大理石切割片在安裝的時(shí)候要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,泛濫盤的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致將大理石切割片安裝好了之后,要先空轉(zhuǎn)幾分鐘,如果沒有打滑、擺動(dòng)或者跳動(dòng)之后再正常工作。

                確保法蘭盤和大理石切割片要緊密結(jié)合在一起,將定位銷裝好,螺母擰緊,法蘭盤的大小要適當(dāng),外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一。








               單層釬焊金剛石砂輪目前存在問題主要表現(xiàn)為:

                一是選用哪種釬料和纖焊加工工藝才可以使金鋼石融合頁(yè)面上造成具備較高融合抗壓強(qiáng)度的有機(jī)化學(xué)冶金工業(yè)融合;二是融合劑層適合的薄厚與勻稱性的操縱;三是耐磨材料有效井然有序的排列。

                單面纖焊金剛石砂輪在與電鍍工藝沙輪片同樣的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)下,單面高溫纖焊超硬耐磨材料沙輪片的切削力、輸出功率耗損、切削溫度更低,代表可超過更高的工作中速率,這在300~500m/s左右的快速切削中擁有獨(dú)特的實(shí)際意義。單面高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法,為了充分發(fā)揮金剛石的作用,要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力,提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合,具有較高的結(jié)合強(qiáng)度,僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%~30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒,使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%~80%,因而增大了容屑空間,砂輪不易堵塞,磨料的利用更加充分。用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料,在780℃的空氣中釬焊35s,自然冷卻,可實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn),Cr與金剛石之間形成Cr3C2,與鋼基體之間形成(FexCry)C,經(jīng)與不加Cr釬料的對(duì)比實(shí)驗(yàn)證明,這是實(shí)現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強(qiáng)度的主要因素,并通過磨削實(shí)驗(yàn)證實(shí)了金剛石確有較高的把持強(qiáng)度。4、鋸片安裝時(shí)要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷,擰緊螺母。








                  

              單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩(wěn)定性差,800℃時(shí)就會(huì)發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變,所以較高的釬焊溫度勢(shì)必會(huì)造成金剛石的熱損傷而使金剛石強(qiáng)度下降;同時(shí)結(jié)合劑中的有害元素會(huì)使金剛石腐蝕和石墨化,因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進(jìn)行釬焊。超硬磨料的鍍覆技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。金剛石鋸片在開始切削及停止切削時(shí),不要進(jìn)刀太快,避免造成斷齒及破損。

                化學(xué)氣相沉積Cr、真空微蒸發(fā)鍍Ti等可有效改善金剛石的表面性能。在釬焊過程中,憑借鍍層的中介作用,除了更易實(shí)現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強(qiáng)力冶金化學(xué)結(jié)合外,由于鍍層對(duì)熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應(yīng)速度大大降低,同時(shí)鍍層中的強(qiáng)碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應(yīng)生成碳化物,封閉了金剛石表面的懸鍵,增大了氧化反應(yīng)的阻力,從而抑制了結(jié)合劑中的Fe、Co、Ni等元素對(duì)金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程,使釬焊后的磨料仍能保持原來的強(qiáng)度和晶型。1、連續(xù)邊緣鋸片:連續(xù)鋸齒金剛石鋸片,一般通過燒結(jié)方法制作,常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料,切割時(shí)須加水以保證切割效果,并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。