檢修紙漿設備點巡檢管理系統量大從優「多圖」

傳統設備點檢方式，這種方式主要存在以下問題：

點檢缺乏規范化指導及科學化管理。點檢人員難以按時到位、及時巡查、準確收集信息，而大量且嚴肅的狀態數據是專業技術管理賴以進行分析把握設備狀態變化規律的基礎。

設備信息無法得到充分利用。信息的使用范圍狹窄，局限于單一職責范圍內；處理和使用信息角度單一，統計信息獲得困難。

設備信息積累和共享無法實現。設備點檢信息表達不統一、不能及時集中；大量的設備歷史信息缺乏有效的保存和管理；設備信息綜合利用困難。

智能手機（APP）可完成設備工藝量與觀察量的采集，而服務器管理軟件則在上海士翌公司成熟的產品軟件IPMS系統基礎上，進行定制開發，滿足的個性化設備管理流程、個性化的報表及與上端ERP平臺的數據接口等個性化需求。

設備點檢管理的內容不僅是“點檢定修”，而應該是故障預防措施的落實。比如設備運行條件的改善，設備保養的改善，設備操作的改善，設備管理的優化等。這就是設備“以可靠性為中心的維護”RCM（RCM：Reliability CenteredMaintenance）管理的內容。

RCM就是把設備的可靠性作為維護的中心任務，逐步通過查找問題、分析問題、改善、目標管理等環節展開的一種科學維護管理模式。我們可以按照RCM的原則，逐步地優化設備的日常運行管理和維護管理。比如：不斷提升現場的清潔水平，減少灰塵的影響（6S）；不斷提升員工操作的熟練水平，減少失誤，提升設備運行的穩定性（自主維護）；還有不斷分析設備的運行狀態，適時調整保養規范，提升保養的功效（維護管理）；這一切都會不斷提升設備運行的可靠性。這也比簡單的“點檢定修”更有效果。

造紙行業在測振點檢儀的應用：

振動監測與機械故障診斷技術的發展概況從 70年多前簡單的振幅測量發展到現在利用復雜的動態特征繪制的機械運行狀態圖，機械振動監測和故障診斷技術已成為現代工業安全生產和設備可靠運行的重要保障。根據振動監測技術的發展及其在工業機械中的應用進程，可將振動監測與故障診斷技術分為幾個主要發展階段。

早期的振動測量大多都是利用機械裝置完成的，但隨電子技術的發展，出現了電子振動測量裝置，如相繼應用在工程機械振動測量的位移傳感器、速度傳感器、加速度傳感器等。

造紙機械的歷史：

 在備料制漿方面，1839年德國的皮特開始用蒸煮鍋蒸煮破舊棉布制漿；1843年德國的克勒爾發明剝離木材纖維的磨木法制漿，并經弗爾特爾費時十年改進而獲得成功；1851年英國的伯格斯和美國的瓦特發明法木材制漿；1857年美國的蒂爾曼發明亞硫酸鹽木材制漿技術；1884年德國化學家達爾又發明硫酸鹽木材制漿技術。這些發明開辟了以木材作為造紙主要原料的道路，到了20世紀初期，造紙機械已成為大型高產的產業機械。