撒布浪斯碳硅儀價格合理

大量鑄造檢測設(shè)備的使用，使得管理工作量增加，各種檢測信息處理流程更加復(fù)雜，對檢測信息的收集和及時反饋的準確性、及時性提出了更高的要求。但目前各企業(yè)對這種檢測信息的處理還大多處于原始手工記錄、處理，并通過記錄表層層上報的方式完成。準確性差，數(shù)據(jù)傳遞慢，處理措施到達使用人員手中不及時，不利于管理部門的決策時的參考。這種狀態(tài)與現(xiàn)代企業(yè)的管理水平和技術(shù)進步相比差距較大，在此方面的進步提高一定會提高企業(yè)工作效率與管理水平，為此我們在充分考慮企業(yè)應(yīng)用需求的條件下，瞄準現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)的較高水平，利用新的電子技術(shù)，提出鑄造企業(yè)現(xiàn)場檢測、監(jiān)測數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)化管理方案，可以實現(xiàn)鑄造企業(yè)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)的分散采集，自動記錄，實時傳輸，集中管理，統(tǒng)一分析，多部門信息共享，及時反饋給決策使用人員，同時實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，長期保持設(shè)備正常工作，提供維修維護信息，可以自成獨立系統(tǒng)，單獨工作，也可以通過系統(tǒng)接口，與企業(yè)現(xiàn)有局域網(wǎng)互連，也可以接入INTERNET和GPRS網(wǎng)絡(luò),利用社會網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)無間斷的24小時的監(jiān)測與管理,可以靈活組網(wǎng),根據(jù)需要改變網(wǎng)絡(luò)分布。

熱分析檢測結(jié)果與鐵水質(zhì)量的關(guān)系

鐵水質(zhì)量的好壞不僅僅指成分是否符合標準要求，鑄件成型后的物理性能是評價鐵水好壞的標準。

許多研究證明：影響鑄件物理性能的眾多因素中，鐵水中各種成分的具體含量外，鐵水性狀也是影響鐵水質(zhì)量的一個重要因素，所謂鐵水性狀即在某一時刻鐵水所處的狀態(tài)，不同的熔煉過程的不同時刻鐵水的性狀是各異的，這種性狀隨時間而動態(tài)變化的，這種性狀的不同必然會對鑄件性能產(chǎn)生影響。但鐵水性狀對鐵水質(zhì)量、鑄件質(zhì)量等的影響，如果使用常規(guī)的基于成分的分析方法我們無法加與區(qū)別。對于基于過程測定的熱分析法來講，由于其測定的是鐵水動態(tài)凝固的一個完整過程，通過對不同測定過程進行對比分析，即可區(qū)分出這種性狀的不同，從而為我們研究鐵水性狀對鑄件質(zhì)量的影響提供了一種有利的定量分析工具。日本撒布浪斯公司的熱分析儀TCS對同一爐鐵水不同保溫時間進行測定的結(jié)果，從測定結(jié)果可發(fā)現(xiàn)，同一爐鐵水在不同的狀態(tài)下其澆注后的組織性能各不相同，即證明了鐵水質(zhì)量并不是只與成分有關(guān)，要獲得高質(zhì)量的鐵水需要進行多種因素綜合控制。而這是化學(xué)和光譜的成分分析方法不能實現(xiàn)、不能達到的地方，熱分析技術(shù)卻獨善此長。是熱分析應(yīng)該推廣的重要原因之一。

鑄造生產(chǎn)中鐵水的溫度價值和檢測

熔煉時的鐵液溫度。

適當?shù)蔫F水溫度，消除石墨的遺傳特性

在鑄鐵件的生產(chǎn)中，不同的石墨形態(tài)，可以得到不同性能的鑄鐵，各種不同的鑄鐵均有一個共同的要求，即石墨應(yīng)是細小的、均勻的，對孕育鑄鐵的石墨則應(yīng)是短而鈍頭的，對球墨鑄鐵來說，石墨應(yīng)該是圓整的，在熔煉過程中，要保證得到上述要求的，首先就必須將粗大的過共晶石墨和共晶石墨溶解到結(jié)晶臨界半徑以下，在重新結(jié)晶的條件下，才能得到上述要求的石墨形態(tài)。這就是消除石墨遺傳性。

其原理大致是：鐵水的過熱作用無疑減少了鐵液中原有的石墨結(jié)晶核心。鐵液中含有細微顆粒，這些顆粒中有極細的顯微洞穴，洞穴中儲存有極細的具有凹入面的石墨顆粒。根據(jù)物理化學(xué)原理，溶質(zhì)的顆粒表面如果具有負的半徑，即曲面凹入，則在溶劑中具有較高的溶解溫度。在一般的熔煉溫度下熔煉時，這些洞穴中的細微顆粒是不會溶解的，因而在冷凝過程中便成為預(yù)存的石墨晶核，既能使共晶轉(zhuǎn)變在較高溫度進行以避免較大的過冷，又能提供大量的石墨核心。如果提高過熱溫度，洞穴中的石墨微粒也熔入鐵液，預(yù)存晶核減少，因此鐵液冷凝時增加了對均質(zhì)成核的依靠，即依靠過冷度進行凝固的程度。在一定的過冷度下凝固時，石墨和基體組織都能得到改善。如果過熱太高，則過冷度太大，先使石墨形態(tài)有較大的變化，然后開始出現(xiàn)白口傾向。