青島雙軸撕碎機公司品牌企業「多圖」

撕碎機如果負荷過大，會造成電機燒壞，使機器不能正常工作，對用戶來說也會造成麻煩，可以測試一下電流的情況，環境溫度不宜太高，合理的選擇金屬撕碎機的電機可以為用戶節約成本，配置有哪些要求帶來可觀的經濟效益。要根據廠家技術人員的指導，尤其是有多年經驗的廠家，才能保證用戶正常地使用。將金屬塊進行撕碎。當不能進行撕碎的時候，將原料吐出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對不能達到要求的物料，重新進行上述撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內的時候，撕碎機會智能的從物料薄弱的位置進行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。

輪胎撕碎機的出現，很好的解決了廢舊輪胎回收的問題，可以達到更細的程度方便其他方面繼續回收利用。撕碎機開機前檢查設備的連接螺栓是否擰緊，檢查驅動皮帶的松緊度是否合適，電源線是否良好；檢查是否錘是合適的孔徑篩的損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，帶或不帶卡，觸摸和摩擦現象。

撕碎機設備根據結構可以分為：雙軸撕碎機，單軸撕碎機，四軸撕碎機，可以適用于加工報廢汽車車體、機體、馬口鐵類、舊家電、自行車、摩托車、空罐等金屬下腳料，還可以對輪胎，噸包袋，塑料薄膜，木材等多種材質的原料進行撕碎操作，以便于運輸和存儲。

撕碎機設備采用雙軸或者是單軸低速轉動，利用刀盤進行切、割、撕、拉連接渦輪蝸桿減速電機，直接安裝在主動軸上，通過減速機變速傳至從動軸，是主動軸上的動刀與機殼?上的靜止刀盤形成相對運動。主軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

金屬撕碎機是由兩條撕碎刀軸相互滾動剪切撕碎原理，實現對物料的處理，撕碎機刀具采用多爪結構，在主軸轉動過程中，一邊剪切成條，一邊通過刀爪爪頭結構對物料進行擠壓切斷，實現物料的撕碎效果。

然而在實際客戶生產中，如果設備長時間運行之后，會出現物料雖然可以剪切粉碎，但是物料長度過長，也就是常說的“連刀”，不能成段粉碎，這是什么原因造成的呢？

一、金屬撕碎機主軸、外套、刀具磨損嚴重，相互不匹配

正常的撕碎機，當主軸進行轉動時，物料會受到兩個力的作用，一個是兩條刀軸對向轉動時，對物料產生的一個剪切力，另一個是刀片上的刀爪凸起對物料的一個力，兩個力分別實現對物料的撕條和撕塊操作。當物料撕碎成條，而成塊效果不好時，就說明刀爪結構沒有作用，這有可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損，導致與主軸上鑲嵌的軸套間隙產生變化，由于間隙過大，導致物料沒有被剪斷，而是從縫隙中擠出來了。

解決辦法：對軸套、主軸和刀具進行檢查，檢查問題點，對對應的問題部件進行修復。

二、金屬撕碎機的設備制造加工精度問題

很多金屬撕碎機廠家在制造設備的時候，主機機箱只是簡單的對主軸、刀爪進行處理，并沒有對主軸上各部件進行充分精細化加工處理，導致設備配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎過程中會出現各種物料撕碎不徹l底、物料成條的問題。

解決辦法：采購設備不要圖便宜，要認真審核廠家實力，了解設備試機效果，如果已經采購，就要與廠家一同處理設備的售后問題。

三、物料本身太薄，未徹l底完成撕碎處理

如果物料尺寸太小，正好小于兩個撕碎機刀片的間隙，這時候，當設備剪切撕碎物料時，就有可能出現物料直接通過撕碎刀具之間的間隙掉落，無法徹l底撕碎處理。

解決方法：對物料進行分選，太小太薄的料與常規料進行區分，根據物料的構成選購合適的撕碎機型號進行匹配。