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【pp片材機供應商】正海塑機為大家介紹：

應按擠出機出廠時附帶的說明書，定期進行保養。

平常也應進行維護和保養，如不允許空車運轉，以免螺桿、機筒磨損;如運轉不正常應立即停車進行檢查和修復;嚴防金屬或其他雜物落人料斗內。若機頭處裝有壓力傳感器，應小心裝拆，不能用硬東西敲打或刮削其傳感部分膜片上的積料，不用時應戴上保護專用套。

在擠出機的擠出過程中，熔融物料通過過濾網被輸送給模具。過濾網使物料得到過濾，并能改進物料的混合效果。但是，過濾網也能使工藝過程產生波動，導致背壓和熔融物料溫度上升，有時還會減少。

擠出機的過濾網被固定在一個多孔或槽的保護板上，這樣可以使擠出機和模具之間形成密封。干凈的過濾網所產生的壓力較小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg,1in=25.4mm)。進步同向雙螺桿擠出機出產功率、改進商品質量和完結設備的多功用化是完結其高性能化的基本請求，也是研發的難點地點。隨著壓力的增加，過濾網上所截留的樹脂中的雜質數量就變多，從而阻塞過濾網。

過濾網會影響熔融物料的溫度

當更換阻塞的過濾網時，壓力會突然下降，熔融物料的溫度也可能會下降，從而造成產品的尺寸發生變化。為了保持產品的同一尺寸，可以調整擠出機的螺桿轉速，也可以調整擠出機的線性速度。在擠出圓形產品時，這些變化可能不會導致嚴重的問題，但在擠出扁平或者外形不規則的產品時，熔融物料溫度的變化可能會影響產品的外形尺寸。同時，由于齒輪泵容易被堅硬的雜質損壞，因此，齒輪泵也需要得到精細的過濾網的保護。比如，在一個扁平模具里，較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周邊偏厚。這種情況可以通過對模具的自動或手動調整得到校正。

加料機筒規劃成加料口為楔形空隙方式，在加料口的側壁與螺桿外表構成一個直到加料口底部基地的楔形空隙，使物料能夠順暢地被旋轉帶入擠出機內。側向加料機筒是為參加炭黑等難參加的物料或不宜在螺桿內停留時間過長的易分化助劑而規劃的，而輔加料機筒是為參加玻璃纖維等添加劑而規劃的。進料預熱和筒體/模具加熱器也許起作用并且在啟動時十分首要，但是，電機輸入能量——電機戰勝粘稠熔體的阻力滾動螺桿時生成于筒體內的沖突熱量——是一切塑料最首要的熱源，小體系、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層運用除外。在排氣機筒上，排氣口筆直向上，排氣口的基地線沿螺桿旋轉方向偏移機筒基地線必定間隔，然后減小物料因離心力的作用而被轉動的螺桿從排氣口甩出的可能性。