茂名塑膠外殼噴涂定制的行業須知「旭鴻」

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一套手機外殼的制作包括結構設計、模具開發、注塑生產、噴印等工序，每個環節都會影響到終的外觀。建筑設計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結構設計時需要充分考慮互配性，并結合電路板、電池等元件進行組裝。設計時要考慮到材料的選擇、內部結構、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題，具體包括：要審查造型設計是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購的零部件供應等方面，由造型要求決定工藝過程能否實現。決定是否可以實現產品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結構設計，確定各部件的制造過程。應注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元件安裝定位、安規要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設計與制造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。明確全產品的生產工藝、檢測手段，確保產品可靠性。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機殼絲印加工的塑膠外殼噴涂定制

模板設計在進行模具設計時，要充分考慮產品的結構、裝配，同時還要考慮產品的脫模、水路排布、澆口分布等問題，下面簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計。加強筋(Rib)設計：PC或 ABS PC時， Rib的厚度好不超過殼體厚度的0.6倍。高度不能超過體厚的3-5倍。拔模角度應該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個 Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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注射速度噴射速度與澆口設計密切相關，在采用直澆口或邊澆口時，為了防止日暉和波紋現象，采用較慢的噴速。此外，如成品厚度在5 MM以上，緩慢的射出有助于避免氣泡和凹陷。一般來說，射速的原則是快的、厚的慢的。由注塑到保壓，應盡量降低保壓壓力，以免形成殘余應力。殘余應力可通過退火方式消除或減輕，條件為120℃~130℃30分鐘至一小時。  共同缺陷排除a.氣痕：減少熔體過澆口的流速，提高模具溫度。欠注：提高注射壓力、速度、提高料溫、模溫、增加進膠量。壓邊：降低注塑壓力，控制好V-P切換點，防止過填，提高鎖模力，檢查模具配合狀況。變形：通過保壓調整，控制模具溫度的變化引起不均勻的收縮變形。熔接痕：提高模溫料溫，控制各段走膠流量，防止困氣，提高流動前沿溫度，增加排氣。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機殼UV噴油的塑膠外殼噴涂定制

卡鉤設計通常情況下，卡鉤的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之間。吊鉤從分模面下落0.2 mm，以利于生產。當鉤子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的間隙，供日后修模。當卡槽頂部在鉤子底部留出0.3 mm的空隙作為卡勾變形的回彈空間。好是做成密封的(當壁厚保證不縮水時)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的間隙。吊鉤的傾斜頂部需要6-8毫米的行程。一個鉤子的末端導引0.1 mm的圓角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。?卡槽底部導 R角增加強度，這樣肉厚的地方導斜角做轉換區。

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資格認定：1)漆膜外觀無異常、脫落、裂紋、變色等異常現象；無變色等異常現象；2)涂料涂層附著力試驗達到或超過4 B；注意1：本試驗僅針對外表面進行油漆試驗，如電池倉等內表面無要求。12、汗耐試驗測試方案：初檢手機表面處理層，確保手機表面處理層外觀正常；先用無塵布擦拭表面處理層；用汗液浸泡無塵布輕擦表面2 min；常溫環境下放置2 h；外觀檢查。鑒定結論：產品外觀無明顯變化，無變色、起泡、開裂、涂層脫落等異常。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做表面產品噴漆的塑膠外殼噴涂定制

人造汗液配置法：乳酸含量為1.00±0.01 g (分析純)，氯化鈉5.00±0.01 g (分析純化),1.14±0.02 g或940±20μlDL-乳酸(>88%，分析純)。添加900 ml新鮮精餾水，攪拌直到加入的試劑全部完全溶解。標定 pH計，并浸入 PH電極到容器中。小心地加入稀氨水溶液(1%)，直到達到穩定的6.50±0.10 PH值。把溶液倒入1000 ml的容量瓶，加入蒸餾水直到瓶滿。人工汗液是一種有機溶液，因此很容易變質。不超過5° C的5個月內就會變壞。試驗液必須儲存在黑暗的冷藏室中，一旦有任何變質的跡象(視覺可見的模塑的霉菌等顆粒)，必須立即丟棄。如儲存容器不能完全清洗，就需要用新的容器來儲存新的溶液，否則，已經存在的污點將成為新的細菌繁殖的溫床，測試溶液也會迅速變質。注：此試驗僅針對外表面涂料試驗，若內表面如電池箱內可不做要求。

一般情況下，塑料零件在注塑生產結束后，還要進行表面處理作業，如噴漆、絲印電鍍等，這些表面處理工作對外觀要求近乎苛刻，現就一些塑膠產品在噴漆過程中遇到的現象為大家做一個簡單的介紹。

現象一：起粒

起因：作業現場不干凈，有混有灰塵；涂料調配好后，油漆與固化劑放置時間過長，油漆與固化劑產生共聚微粒；噴的出油量過小，氣壓過高，使油漆霧化不良或噴離物面過近

2現象：垂向

理由：稀釋劑過多使涂料粘度過低，失去粘性，出油過大，離物面過近或噴運轉太慢，每次噴油過多過厚或重噴間隔時間過短，物體表面不平整，特別是流線體形狀易垂流

3.現象：橘皮

起因：固化劑過多，漆膜干得過快反應劇烈；噴漆氣壓過大，吹皺漆膜以致不能流平；施工現場溫度過高，漆膜脫落4.現象：泛白

起因：施工現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可與空氣中的水份結合產生泛白；固化劑過多，一次噴漆過厚

5.現象：泡沫

原固：壓縮空氣有水混合在漆膜上，工作溫度高，油漆干得太快；物表面水分高，空氣濕度大；一次噴得過厚

6.現象：減少

起因：漆面前底漆或中間漆膜未干透

7.現象：皺褶

起因：干燥時間過短或漆膜過厚；底漆或膩子中的固化劑選擇不當，底漆的膩子化不完全；噴面漆時一過厚，內部深劑未揮發，外干內不干。