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發布時間：2020-08-22 15:28
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加工中心零件加工時的注意事項
加工中心刀具Z向對刀數據與刀具在刀柄上的裝夾長度及工件坐標系的Z向零點位置有關，它確定工件坐標系的零點在機床坐標系的位置，可以采用刀具直接試切對刀，也可以利用Z軸設定器進行對刀，其工作原理與尋邊器對刀相同。對刀時，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設定器的測頭接觸，利用機床坐標系的Z軸顯示值來確定對刀值，將Z的數字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當使用Z軸設定器對刀時，要將Z軸設定器的高度考慮進去。
加工中心的機械結構與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫和自動換刀裝置，可以實現一次裝夾多工序的連續加工，因此自動化程度更高，更合適多工序零件的加工。
1、適合采用高速加工中心加工內容
1）由直線、圓弧構成的內、外曲線輪廓，特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數學模型的空間曲面。
2）尺寸繁多、形狀復雜、劃線與檢測困難的部位。
3）通常用普通銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內腔型和箱體內部等。
4）位置公差要求嚴格的孔或平面。
5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡單表面或形狀。
6）采用高速加工中心加工能有效提高生產率，減輕勞動強度的一般加工內容。
2、不適合采用高速加工中心加工的內容
1）需要占用較長時間調整機器的加工內容。
2）加工余量不穩定，且高速機床上又無法自動調整零件坐標位置的加工內容。
3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內容。
在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則
1、應能保證被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對于某些重復使用的程序，應使用子程序。
龍門加工中心電源加電及運轉操作確認事項
一、龍門加工中心電源加電時的確認事項
(1)為了防止水切屑和塵埃的進入應關上控制柜和操作面板的門；
(2)在確認龍門加工中心的可動部分沒有人和障礙物的前提下方可開動機床；
(3)電源加電時應先打開總的電源開關然后再打開操作面板的加電電源開關。
二、龍門加工中心運轉操作上的注意事項
(1)電源打開之后請按照說明書的日常檢查要求進行檢查調整；
(2)刀具應按作業的內容和機床的規格來選擇。另外容易磨耗的刀具往往會成為事故的原因，因此對這一類的刀具不要使用；
(3)主軸在分度時因為主軸在回轉不允許用手接觸主軸和刀具；
(4)確認加工零件和刀具是否切實地被固定；
(5)不允許用手去接觸回轉中的加工零件和刀具；
(6)在加工過程中不能用手去清除切屑，要清除切屑應在機床停止運轉的狀態下進行；
(7)不要在拆除各種安全裝臵的情況下開動機床，另外盡量避免拆除機床防護殼防護板的情況下開動機床；
8)在裝拆刀具的時候必須把機床停下來后進行；
(9)在運轉過程中不要接近和觸摸機床的可動部分；
(10)不要用濕手去觸摸各種開關因為這樣做是很危險的；
(11)操作控制盤上的各種開關按扭認真的確認以后方可運轉操作。
加工中心數控系統參數丟失原因分析
加工中心在加工過程中，由于某些因素而導致的加工中心數控系統的部分參數或全部丟失，就會直接造成加工中心不能正常運行，以及引起功能失效；也有可能會發生“撞機”等一些事故，那么將會導致加工中心機床的嚴重的損壞。
引起加工中心數控系統參數丟失的原因有很多，主要原因分析如下：
1、數控系統后備電池失效，這種情況般發生在長期停機后再開機時。如果不是長期停機，機床CRT上就會有電池欠壓報警，只要在一周內更換系統要求的電池即可。更換電池時，要在機床通電的情況下更換，否則會導致加工中心參數丟失；因此，即使加工任務不重，閑置機床也要對加工中心定期通電空運轉．這樣利于后備電池使用壽命的延長和及時發現后備電池是否失效。防止電器部分受潮，對機床數控、機械等各個系統使用壽命的延長也有很大益處。
2、操作者誤操作當參數發生異常時．首先要進行的工作是恢復和檢查機床參數。
3、在維修過程中．由于維修人員不小心，拔掉了RAM板，導致RAM芯片失電。
4、加工中心DNC狀態下加工工件或在進行數據通訊時，發生電網瞬間停電．導致系統程序不能及時還原RAM里的數據。
