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發(fā)布時間：2021-10-19 07:50
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焦爐煙氣脫硫脫硝
焦爐煙氣脫硫脫硝的必要性：
1、生態(tài)環(huán)境質量改善的要求：焦化行業(yè)是煤化工產業(yè)的重要組成部分，是鋼鐵行業(yè)中的上游產業(yè)之一，也是重點污染行業(yè)。根據(jù)環(huán)境統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2015年焦化行業(yè)主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a，占全國工業(yè)SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1％和1.7％。而焦爐加熱產生的焦爐煙氣中的SO2和氮氧化物，是焦化生產中SO2和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發(fā)展，對生態(tài)環(huán)境質量產生嚴重影響，由其轉變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時它們也是形成酸雨的主要物質，會導致一系列環(huán)境問題。因此控制SO2和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業(yè)面前的重大任務。2、排放標準的要求：《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171－2012）中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執(zhí)行特別排放限值的地區(qū)要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據(jù)目前國內焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標準要求。
脫硫脫硝方案確定的原則
目前國內外脫硫脫硝方案很多，工程應用也較多，具體到本工程脫硫脫硝方案的確定遵循以下原則：
（1）煙氣脫硫脫硝工程建設符合我國方針和政策，貫徹an全、ke靠、經濟、適用并符合國情的原則。
（2）選擇工藝技術成熟、先進、經濟合理的工藝系統(tǒng)。
（3）考慮節(jié)約用水。
（4）考慮主機規(guī)模和煙氣量變化等要求。
（5）考慮 SO2濃度、二氧化s控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硫效率。
（6）考慮 NOX濃度、氮氧化物控制規(guī)劃、環(huán)境要求的脫硝效率。
（7）應充分考慮脫硫劑供應條件、脫硝劑供應條件、脫硫副產品的綜合利用條件。
（8）應充分考慮廢水、廢渣排放條件。
（9）應充分考慮廠區(qū)總布置條件等因素。
（10）應考慮生產過渡的方便，脫硫設施的建設盡量減少對主機生產的影響。
SCR法煙氣脫硝技術是主流的去除NOx的方法，這種方法可以在現(xiàn)有的FGD工藝下加入脫硝裝置，在含氧氣氛下，還原劑有限與廢氣中NO反應的催化過程稱為選擇性催化還原，合適的催化劑和還原劑應具有特點如下：
1）還原劑應具有高的反應性。
2）還原劑可選擇性的與NOx反應，而不與煙氣中大量存在的氧化性物質反應。
3）還原劑必須價格低廉，以使脫除過程的低成本運作。
4）催化劑應大大降低NOx還原溫度。
5）催化劑應具有高的催化活性，以利于煙氣中低濃度NOx的有效還原。
6）催化劑選擇性的與還原劑與NOx的反應形成N2，而對還原劑與煙氣中其他氧化性物質的反應表現(xiàn)惰性。
7）催化劑應具有結構穩(wěn)定。
8）催化劑不收煙氣其他組分的毒化。
濕法煙氣脫硫脫硝技術
目前，電廠鍋爐中常見的脫硫脫硝技術，就是濕法煙氣脫硫脫硝技術。該技術的優(yōu)勢較多，應用較為廣泛。通過對濕法煙氣脫硫脫硝技術的分析，明確該技術在應用時，主要是利用吸收劑完成脫硫脫硝工作的。現(xiàn)階段，濕法煙氣脫硫脫硝技術常用的方式有兩種。其一是利用吸收劑，能夠從不同程度上實現(xiàn)對電廠鍋爐中二氧化S的吸附，從根本上實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣的脫硫。在此種脫硫脫硝方式中，常用的吸收劑主要是含堿性較高的物質，比如廢電石渣，通過對此種物質的利用，借助堿性硫酸鎂方法，實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中二氧化S的去除。其二是氨法脫硫濕法技術，也可以提高脫硫脫硝率。在此種方式中，通過對液氨或氨水的應用，實現(xiàn)對廢硫和廢硝的吸附，能夠達到至少95%以上的脫硫率。此外，在該方式下脫硫后得到的副產品硫酸銨，還能夠進行回收再利用，也可以提高廢物利用率，避免脫硫后的廢物對環(huán)境或是空氣等造成二次污染。
