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轉子泵使用過程常見故障及故障排除方法

轉子泵在正常使用情況下，故障率極低。但如果由于操作不當或者長時間運行后，會有一些損耗或偶發故障。我們匯總了一些轉子泵使用過程常見故障及故障排除方法，供使用者參考。

故 障 現 象:轉子泵運轉正常，但流量很小

1.轉速過低排除方法:提高轉速

2.回流閥被打開排除方法:調整回流閥的開啟度

3.安全閥未調整到位，或由異物引起持續打開排除方法:調整安全閥的開啟壓力或清洗安全閥

4.進出料管道閥門開啟度小排除方法:完全打開進出料管道閥門

5.管道聯接處漏氣或損壞排除方法:堵漏或修復管道

6.管道過濾網堵塞排除方法:清洗疏通管道過濾網

7.出料管道內壓力過高排除方法:減少出料管道內的閥門及彎頭增大出料管管徑，與轉子泵出料接口相一致

9.進料不足排除方法:添加物料

凸輪轉子泵產品特點及工作原理

凸輪轉子泵產品特點及工作原理

凸輪轉子泵是國際上先進的流體設備之一，其轉子是全橡膠包覆，耐磨損性強，轉子與殼體之間高精間隙配合，具有很強的自吸力和高揚程力，該泵可靠、堅固、節能，可以輸送各種粘稠的或含有顆粒物的介質。，節能，省時，不需要引流、灌泵，可適用于各種復雜的液體介質。干式安裝、在線維修和低成本維護，運行平穩、自吸、耐磨損且不易堵塞。

產品特點：

泵轉子采用納米復合耐磨橡膠轉子，耐干運轉，空轉時間60分鐘以上，泵體堅固耐用、壽命長；抗氣阻技術；自吸高度可達9米，水平自吸可達100米以上，無需引流灌泵，可適用于各種復雜的液體介質。干式安裝、在線維護和低成本維護，運行平穩、自吸、耐磨損且不易堵塞。

產品特點：采用納米復合耐磨橡膠轉子，耐干運轉，空轉時間60分鐘以上，泵體堅固耐用、壽命長；抗氣阻技術；自吸高度可達到9米，水平自吸可達100米以上，無需引流灌泵。氣2液自適應集成箱有效消除抽氣（100米自吸）過程中的氣阻、汽蝕現象，使泵裝置同時具備泵、壓縮機的輸氣和輸液功能。

氣液兩相密封技術：采用國內機械密封研制的機械密封，密封面結構，潤滑充分，無氣阻，冷卻介質對流充分，可有效防止密封面干摩、高溫、開裂、失效，確保泵機組正常運轉。無堵塞，通過性強：普通塑料袋、編織袋、砂石、泥漿、毛發等雜物都不會影響泵的使用。

集成一體化控制系統：項目采用先進的嵌入式系統研制智能控制系統，實現智能化監控。

工作原理：凸輪轉子泵依靠兩同步反轉動的轉子在旋轉過程中于進口處產生吸力，從而吸入所要輸送的 物料。兩轉子將轉子室分成幾個小空間，并按ABCD的次序運轉。

轉子泵與凸輪泵的區別

轉子泵與凸輪泵的區別

轉子泵

1、沒有吸入閥和排出閥，它們的主要工作部件是泵殼和轉子（如齒輪、螺桿、凸輪等）。

2、與往復泵相比，轉子作回轉運動，沒有沖擊，轉速較高，結構緊湊，體積較小。

3、排出壓力一般較高，但比往復泵要低，流量比往復泵還要小，效率較低，一般只適用于輸送少量的液體，并大多作為輔助設備來使用。

4、大多數轉子泵是依靠本身輸送的液體潤滑的，故一般適用于輸送具有潤滑性和不含固體顆粒的液體。

5、轉子泵也是間歇排送液體的，所以流量的波動比離心泵大，比往復泵小，但可看成近似均勻。

6、當轉子泵表面上有液膜存在時，泵將具有自吸能力。

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出口處阻力的大小。

區別：齒輪泵回一般用作計量泵，其處理小，但揚程高。轉子泵一般用來輸送大量液體，其特點是：耐磨、耐腐蝕性高，特別適合輸送含固體顆粒、纖維介質或腐蝕性強、對剪切敏感或含氣體介質。

轉子泵因特殊的無摩擦設計，以及全不銹鋼材料，體現了泵行業的標準，廣泛應用于要求非常高的食品、制藥、精細化工等行業，具有齒輪泵不可代替的優越性能。