直縫焊管訂做貨真價實「山東東海鋼管」

直縫焊管訂做的產品標準

GB/T3091-2008（低壓流體輸送用焊接鋼管）：主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235級鋼。

GB/T14291-2006（礦用流體輸送焊接鋼管）：主要用于礦山壓風、排水、軸放用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。

GB/T12770-2002（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）：主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）：主要用于輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

另有，裝飾用焊接不銹鋼管（GB/T 18705-2002），建筑裝飾用不銹鋼焊接管材（JG/T 3030-1995），以及換熱器用焊接鋼管（YB4103-2000）。

直縫焊管訂做制造的工藝方法

鋼管是主要用于傳達產品從一個位置到另一個位置長的空心管子。它們主要是通過兩種不同的制造方法生產的，這兩種方法產生了直縫焊管訂做或無縫管。滲透檢驗：滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發現和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。在這兩種制造方法中，生鋼首先被鑄造成一種更可行的起始形式（熱鋼坯或扁鋼）。然后，通過將熱鋼坯拉伸成無縫管或將扁平鋼帶的邊緣壓在一起并用焊縫密封，將其制成管道。本文將討論焊管制造中涉及的各種方法。

1.電阻焊接（ERW）

2.高頻焊接

3.旋轉觸點板焊接

4.埋弧焊（SAW）方法

5.縱向埋弧焊（LSAW）過程

6.螺旋埋弧焊（SSAW）方法

7.電動閃光焊接工藝

8.搭接焊接工藝

直縫焊管訂做的技術參數

1、焊縫質量級別：RT一級、RT二級、UT一級、UT二級，四個級別，以RT一級，，UT二級質量級別。通過焊縫質量級別檢測合格的直縫焊管訂做定性為流體輸送用管道產品。未通過檢測的鋼管且不存在外表質量缺陷時定性為直縫焊管訂做產品。射線探傷射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法。結構用直縫焊管訂做執行標準執行GB/T13793《電焊直縫管》標準

2、直縫焊管訂做橢圓度：按直縫焊管訂做現貨的不同執行標準，直縫焊管訂做橢圓度有差異。

3091標準規定直縫焊管訂做橢圓度（距管端100mm范圍內）當直徑小于48mm時未做要求，當直徑大于48mm小于273mm時不做要求；當直縫焊管訂做直徑大于273mm小于508mm時為-0.8mm到 2.4mm；水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的直縫焊管訂做進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。當直徑大于508mm時直縫焊管訂做橢圓度為-0.8mm到 3.2mm。

直縫焊管訂做預焊作業中出現錯邊現象的原因

直縫焊管訂做預焊作業中常常出現錯邊、背面焊瘤、燒穿、氣孔、飛濺、焊縫成型差等缺陷。

錯邊是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致直縫焊管訂做的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根直縫焊管訂做坯出現錯邊超差時，一般是由于：

①開口縫調整不到位(合縫偏向一側)；

②合縫壓輥調整不到位(壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致)，沒有壓圓；

③預彎邊沒有預彎到位，板邊存在直邊現象所致。

當管坯的頭或尾出現錯邊超差時，一般是由于：

①進出口輥道的位置不對；

②環形架中心不對；

③合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

④成型不好(成型后的管坯兩邊高低相差較大；

⑤開口縫寬在150mm以上；⑥液壓系統壓力波動所致。