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              福建硅鐵孕育劑廠家來電咨詢「坤鑫達冶金」

              發布時間:2021-04-21 03:15  

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                     稱量準確,各種材料必須按規定的數量進行稱量,誤差要小。如果稱量不準,爐況不易掌握,甚至可能出廢品。因此,配料工作要細心,還要經常檢查稱量工具的準確度,發現問題應及時調整或修理。大家知道,每批料的配比,是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分,并結合實際情況計算出來的。為了爐料混合均勻,配料順序為焦炭、硅石,鋼屑。采用這樣的配料方法,爐料由料管下降后,能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻,每次只準量一批料,每個料斗存料為得超過二批料。





              硅鐵冶煉時爐況發粘的危害性如下:

              1、爐況發粘,造成嚴重刺火,熱量損失大。爐內的過剩硅石,經溶化便形成爐渣,消耗熱量增多。因此,生產硅鐵的單位電耗增加。爐況發粘,還原劑不足,加之料面透氣性不好,坩堝小,爐溫低,使爐內化學反應速度減慢,爐料下沉緩慢,則出鐵量減少。

              2、爐況發粘,說明坩堝附近有較多未被還原的二氧化硅,料層的透氣性不好倒是刺火嚴重,干過縮小,如果不及時處理,就會造成爐底上漲,電極深上升,路況進一步惡化。

              爐況發粘時,首先要穩定電極,然后處理爐況。否則,點擊上升后,路況將會更加惡化。








              硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔點為1710℃。為了獲得化學成分合格的鋼和保證鋼的質量,在煉鋼的最后階段必須進行脫氧,硅和氧之間的化學親和力很大,因而硅鐵是煉鋼較強的脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。石灰中的氧化鈣(CaO)是堿性氧化物,熔點為2570℃。在爐內高溫條件下,這兩種化合物發生反應,生成低熔點的化合物,例如CaO,SiO2等中性化合物,爐渣熔點降低到1450-1550℃,以利于排渣,點擊審查,進而擴大坩堝是爐況好轉。

              如果因為焦炭中灰分過高或者硅石表面泥土較多,使爐內存渣過多,此時加入石灰,發生氧化鈣和三氧化二鋁的反應,生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物,會使爐渣的熔點降低,較易排除爐渣。