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發布時間：2021-05-30 10:04
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可同時承受上下左右方向的負荷
由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌的裝配面，并且參照建議步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，而且機臺一旦精度不良，又必需再鏟花一次。所有直線行駛作為導向滑動軌道，都可以統稱為直線導軌，像雙軸心導軌、線性滑軌、滾動導軌這些都是直線導軌的種類。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。
直線軸承徑向游隙的選擇
不是所有的軸承都要求的工作游隙，您必須根據條件選用合適的游隙。國標4604－93中，滾動軸承徑向游隙共分五組－2組、0組、3組、4組、5組，游隙值依次由小到大，其中0組為標準游隙。
基本徑向游隙組適用于一般的運轉條件、常規溫度及常用的過盈配合；在高溫、高速、低噪聲、低磨擦等特殊條件下工作的軸承則宜選用大的徑向游隙；對精密主軸、機床主軸用軸承等宜選用較小的徑
向游隙；對于滾子軸承可保持少量的工作游隙。另外，對于分離型的軸承則無所謂游隙；后，軸承裝機后的工作游隙，要比安裝前的原始游隙小，因為軸承要承受一定的負荷旋轉，還有軸承配合和負
選擇直線導軌材料時，應注意它們的耐磨性能、摩擦系數、溫度膨脹系數、加工后可能達到的粗粕度及熱處理性能等。導軌的品質往往決定了直線導軌價格，圓柱面直線導軌一般采用鋼40、50、T8A、TloA(均需經淬火)與非淬火鋼或青銅相配；棱柱面直線導軌可用鋼與青銅、鋼與非淬火鋼、鋼與鑄鐵等相配。SBC直線導軌有稱線性導軌、線性滑軌、線軌、滑軌，它是一種滾動導引，可以實現的直線運動。
直線導軌的技術條件主要依據結構特點、工作精度和使用時溫度的變化范圍而定。它包括配合種類、精度等級、表面粗糙度和配合面的幾何形狀誤差等。
對于方向精度要求較高的圓柱面直線導軌，常采用B6或f7的間隙配合。
若直線導軌工作的環境溫度變化不大，可采用h6的間隙配合或按照第四種過渡配合加工，然后研配到平滑移動時為止。
對于棱柱面直線導軌，按h5、B5或h6、g6等配合加工。
若直線導軌的方向精度要求不向，可采用h7或h8等間隙配合。
根據相應的精度等級確定表面粗糙度，被包容件的外表面比包容件的內表面粗糙度高一級。
直線導軌加工中心的類型及特點
使用直線軸承的優點：
1.由于流動接觸可使起動磨擦阻力及動磨擦阻力為，因此可以節省能源，容易得到較高運動速度。
2.對負荷增大，但磨擦系數無敏感變化，因此重負荷下，磨擦系數，并且長期保持精度不變，可得機械使用壽命長期保持。
3.直線運動軸承互換性好，安裝使用方便省時，并使機械結構新穎，小型，量輕之特點。
4.節省給油手續，達到簡化潤滑保養的目的。
5.兩側附加油封的軸承還適用與灰塵較多或異物容易侵入的場所。
