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工作臺生產線平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。5．AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。實施時可遵循以下方法：1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降；4.合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡；5.分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。總結來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業,合并長短工序再平均,通過設備或工治具簡化復雜的操作,重新排生產工藝流程。

生產線的自動化有以下步驟：

1．先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。

2．單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。

3．先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置。

4．U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

5．AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。

6．燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。

7．后工程領取：生產線的產品要因應后工程的需求。