廊坊A234 WP91高壓彎頭源頭好貨「源科管道」

  碳鋼彎頭的基本技術進程是:首要焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端關閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓效果下橫截面由多邊形逐漸成為圓,終成為一個圓形環殼，根據需要,一個圓形環殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭,該技術適用于制作彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何標準大型彎頭,是當前制作大型碳鋼彎頭的抱負方法。

按照鋼彎頭中添加的合金元素品種的不同，我們可將鋼彎頭簡單地分為三大類：碳鋼彎頭.合金鋼彎頭.不銹鋼彎頭.

 ⑴碳鋼彎頭：其中合金元素只有C， Si， Mn， P， S五種，其按照P， S雜質含量高低，又分為普碳鋼彎頭(P，S 一般≤0.040%)和優碳鋼彎頭(P，S一般≤0.03%)

 常見彎頭鋼種有：普碳鋼： Q215A.Q235BF。

優碳鋼： 20#.45#.16Mn等。這種彎頭鋼強度及韌性一般，不耐腐蝕，可用于要求不高的場合，成本低.

⑵合金鋼彎頭：除碳鋼彎頭中含有的5種元素以外，還添加了10%以下的Cr Mo V 等元素，常見的合金鋼彎頭鋼種有： 15CrMo   12Cr1MoV   1Cr5Mo 等.與碳鋼相比，合金鋼強度更高，耐溫性能也提高，但抗腐蝕性能仍較差，因此，合金鋼彎頭通常用于腐蝕不大的高溫高壓場合，如鍋爐用鋼，電廠熱蒸汽輸送等等，使用成本處于中等水平.

熱推彎頭的成形是根據金屬材料塑性變形時體積不變的規律進行設計的，即管坯的體積等于彎頭的體積。推制機的工作原理為將幾個管坯依次地套在芯棒上，而后啟動擠壓推進裝置，將管坯一次的推送進芯棒，管坯前端被送到推彎芯棒的開始處，便開始彎頭的成形過程。隨著沿推彎芯棒軸線，向出口端推送，逐漸實現擴徑與彎曲變形。當管坯尾部脫離推彎芯棒出口端面時，整個彎頭的成形就已經完成。推彎頭過程中隨著擴徑量增加，推力使管坯不斷進行徑向補償，所以，彎頭成品的壁厚與管坯相比沒有減小，而且，內外弧壁厚基本保持一致。