數控立式深孔鉆機床廠商承諾守信「多圖」

鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削，鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。

鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力，如果將橫刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心軸線附近的切削刃為正前角，則可減小切削抗力，顯著提高切削性能。

根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。

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數控齒輪軸深孔鉆床主要特色和優勢有以下幾點：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內，工件夾緊可用三爪或4爪卡盤；高壓冷卻和過濾體系；分度臺，具有切削、經久耐用的特色。

數控齒輪軸深孔鉆床在鉆孔去毛刺工位，先用硬質合金麻花鉆鉆四個φ3的孔徑，再用專用正反去毛刺的刀具伸進φ3孔內進行去毛刺，兩個加工單元都有進給滑臺，動力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削作業，加工，可一次裝夾一起加工四個工件，單件節拍加工時間短，習慣性廣：合適各類鑄件、鋼件等材料的加工。

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在生產的活動中，咱們知道深孔加工是一種常常會用到的鉆孔方法，首要利用鉆桿與孔壁的空隙來進行不斷的循環作業，噴射鉆有表里兩層，大部分切削液從表里管的空隙中進入切削區，然后連同切削屑進入內管，另外一小部分切削液由內管尾端的月牙形孔進入內管。

深孔切削加工不同的特點，大家現在對深孔切削加工有了一定的了解，這樣的話，咱們就能快速區分不同的深孔技能，然后依據不同的需要，不同的地形來挑選不同的深孔技能，依據對深孔鉆技能的應用來達到比較好鉆孔的作用，想要愈加熟練的運用，還需要平常認真的學習。

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